चर दबाव अंतर प्रवाह मीटर की गणना छेद व्यास और नोजल या डायाफ्राम के अन्य आयामों, प्रवाह गुणांक, रेनॉल्ड्स संख्याओं द्वारा निर्धारित गतिशील माप सीमा, दबाव ड्रॉप और छिद्र पर दबाव हानि, सुधार को निर्धारित करने के लिए नीचे आती है। विस्तार के लिए कारक, साथ ही गैस प्रवाह को मापने में त्रुटि। गणना के लिए, अधिकतम (सीमा), औसत और न्यूनतम प्रवाह दर, गैस के दबाव और तापमान में परिवर्तन की सीमा, मापने वाली पाइपलाइन का आंतरिक व्यास और सामग्री, सामान्य परिस्थितियों में गैस संरचना या उसका घनत्व, अनुमेय दबाव हानि या अधिकतम दबाव ड्रॉप अधिकतम प्रवाह दर के अनुरूप निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। साथ ही अंतर दबाव मीटर-प्रवाह मीटर की स्थापना स्थल पर औसत बैरोमीटर का दबाव भी निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
गणना विधि।गणना शुरू करने से पहले, हम अंतर दबाव गेज-फ्लो मीटर, दबाव गेज और थर्मामीटर के प्रकार और सटीकता वर्गों का चयन करते हैं। गणना निम्नानुसार की जाती है।
1. तीन महत्वपूर्ण अंकों तक पूर्णांकित सहायक गुणांक निर्धारित करें साथइसमें अधिकतम (सीमा) प्रवाह का मान प्रतिस्थापित करते समय प्रश्न एन. वगैरह, तापमान और दबाव, सामान्य परिस्थितियों में गैस घनत्व ρ एन, संपीड्यता गुणांक जेडऔर मापने वाली पाइपलाइन का व्यास डी:
सी के पाए गए मान के साथ, दो प्रकार की गणना संभव है: किसी दिए गए दबाव में गिरावट के आधार पर या दिए गए दबाव के नुकसान के आधार पर। यदि सीमा दबाव ड्रॉप Δ सेट है आर जनसंपर्क, फिर नॉमोग्राम चित्र के अनुसार। 11 हम पाए गए गुणांक के अनुसार संकुचन उपकरण के प्रारंभिक सापेक्ष संकुचन एम (मॉड्यूल) का निर्धारण करते हैं साथऔर प्रतिबंध डिवाइस पर दिया गया अधिकतम दबाव ड्रॉप Δ आर जनसंपर्क, . प्रारंभिक मापांक मान मिला एमपरिभाषा के अनुसार सूत्र में प्रतिस्थापित करें tαऔर प्रारंभिक प्रवाह गुणांक की गणना करें α .
2. हम चार महत्वपूर्ण अंकों के लिए सटीक सहायक गुणांक की गणना करते हैं mα
कहाँ ε - अंतर दबाव गेज की ऊपरी सीमा दबाव ड्रॉप के लिए गैस विस्तार के लिए सुधार कारक आर जनसंपर्क , ; Δ आर जनसंपर्क, - प्रतिबंध डिवाइस पर ऊपरी सीमा दबाव ड्रॉप, केजीएफ/एम 2।
3. सूत्र का उपयोग करके चार महत्वपूर्ण अंकों की सटीकता के साथ मापांक एम का परिष्कृत मान निर्धारित करें
एम = एमα/α.
4. निर्दिष्ट मॉड्यूल मान के अनुसार एमहम विस्तार ई के लिए सुधार कारक का नया मूल्य पाते हैं और प्रारंभिक गणना मूल्य के बीच अंतर की गणना करते हैं ε और स्पष्ट किया. यदि यह अंतर 0.0005 से अधिक नहीं है, तो परिकलित मान एमऔर ε अंतिम माने जाते हैं.
5. व्यास निर्धारित करें डीअंत में चयनित एपर्चर छेद के साथ एम
6. प्रवाह गुणांक के मान मिले α , विस्तार सुधार कारक ε , व्यास डीएपर्चर उद्घाटन, साथ ही Δ आर जनसंपर्क, पी 1, टी 1, पीएचऔर जेडहम इसका उपयोग गैस की खपत निर्धारित करने और अधिकतम गैस खपत की गणना की जांच करने के लिए करते हैं प्रश्न एन. वगैरह. मूल्य प्राप्त हुआ प्रश्न एन. वगैरह. निर्दिष्ट मान से 0.2% से अधिक भिन्न नहीं होना चाहिए। यदि अधिकतम गैस प्रवाह दर का पाया गया मान निर्दिष्ट मान से 0.2% से अधिक भिन्न है, तो गणना तब तक दोहराई जाती है जब तक कि अधिकतम गैस प्रवाह दर और डायाफ्राम मापदंडों की गणना में आवश्यक त्रुटि प्राप्त न हो जाए।
7. नए अद्यतन मॉड्यूल मान निर्धारित करें एम, व्यास डीडायाफ्राम के उद्घाटन, साथ ही प्रवाह गुणांक α और पुनर्गणना करें. यदि अधिकतम गैस खपत का समायोजित गणना मूल्य निर्दिष्ट मूल्य से 0.2% से अधिक भिन्न नहीं है, तो समायोजित मूल्य एम, डीऔर α , प्रतिबंध उपकरण की गणना शीट में दर्ज किए गए हैं।
8. न्यूनतम और अधिकतम रेनॉल्ड्स संख्या की गणना करें और सीमा मूल्यों के साथ न्यूनतम रेनॉल्ड्स संख्या की तुलना करें
9. डायाफ्राम की मोटाई निर्धारित करें इ, डायाफ्राम के बेलनाकार भाग की चौड़ाई ई सी, कुंडलाकार स्लॉट की चौड़ाई साथ, साथ ही कुंडलाकार कक्षों के आयाम भी एऔर बी.
10. डायाफ्राम से पहले और बाद में मापने वाली पाइपलाइनों के सीधे खंडों की लंबाई का चयन करें।
11. प्रवाह माप में त्रुटि की गणना करें
प्राप्त डेटा प्रतिबंध उपकरण की गणना शीट में दर्ज किया गया है और इसके निर्माण और स्थापना का आधार है।
गैस मीटरिंग इकाई
वाणिज्यिक गैस मीटरिंग (इसकी खपत को मापने) के लिए डिज़ाइन किया गया। माप लाइनों की संख्या मुख्य रूप से गैस वितरण प्रणाली से गैस आउटलेट पाइपलाइनों की संख्या पर निर्भर करती है। गैस प्रवाह माप इकाइयों के तकनीकी डिजाइन को "मानक प्रतिबंधात्मक उपकरणों का उपयोग करके गैसों और तरल पदार्थों के प्रवाह को मापने के नियम" RD50-213-80 का पालन करना चाहिए।
प्रतिबंध उपकरण खोलने का क्षेत्र अनुपात एफ0 केगैस पाइपलाइन एफ जी के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को मॉड्यूल कहा जाता है टी(या सापेक्ष क्षेत्र): एम = एफ 0 /एफ जी.
गैस पाइपलाइनों पर, कम से कम 50 मिमी व्यास वाले एक डायाफ्राम का उपयोग कसना उपकरण के रूप में किया जाता है, बशर्ते कि इसके मॉड्यूल में निम्नलिखित सीमाएं हों:
एम = 0.05-0.64 - डी वाई = 500-1000 मिमी के साथ अंतर दबाव और गैस पाइपलाइनों के चयन की कोणीय विधि वाले डायाफ्राम के लिए;
टी = 0.04 - 0.56 - डी वाई = 50 -760 मिमी के साथ अंतर दबाव और गैस पाइपलाइनों का चयन करने की फ़्लैंग्ड विधि वाले डायाफ्राम के लिए।
चावल। 27 - प्राकृतिक गैस का तापमान-एन्थैल्पी ग्राफ
मॉड्यूल जितना छोटा होगा, गैस प्रवाह माप की सटीकता उतनी ही अधिक होगी, लेकिन डायाफ्राम में दबाव हानि Δр अधिक होगी।
डायाफ्राम के उद्घाटन का व्यास, दबाव ड्रॉप की विधि की परवाह किए बिना, डी ≥ 12.5 मिमी माना जाता है, और डायाफ्राम से बाहर निकलने और इसके प्रवेश द्वार पर पूर्ण दबाव का अनुपात ≥0.75 है।
डायाफ्राम के पास गैस पाइपलाइन में, निम्नलिखित स्थितियाँ अवश्य देखी जानी चाहिए:
1) सीधे खंडों में गैस प्रवाह की अशांत और स्थिर गति सुनिश्चित की जानी चाहिए;
2) गैस प्रवाह की चरण अवस्था में कोई परिवर्तन नहीं होना चाहिए, उदाहरण के लिए, वाष्प का संघनन और उसके बाद संघनन का अवक्षेपण;
3) धूल, रेत आदि के रूप में तलछट गैस पाइपलाइन के सीधे हिस्सों के अंदर जमा नहीं होनी चाहिए;
4) जमा (उदाहरण के लिए, क्रिस्टलीय हाइड्रेट्स) जो इसके डिज़ाइन मापदंडों को बदलते हैं, डायाफ्राम पर नहीं बनना चाहिए।
हालाँकि, गैस पाइपलाइन की भीतरी दीवार पर, उस स्थान पर जहाँ प्रतिबंध उपकरण स्थापित है, ठोस क्रिस्टलीय हाइड्रेट्स का जमाव काफी संभव है। और इससे गैस प्रवाह को मापने में एक महत्वपूर्ण त्रुटि होती है और पाइपलाइन क्षमता में कमी आती है, साथ ही आवेग लाइनें भी बंद हो जाती हैं।
हाइड्रेट निर्माण मोड में काम करने वाली गैस वितरण प्रणाली के लिए गैस मीटरिंग इकाई को डिजाइन करते समय, हाइड्रेट गठन को रोकने के उपाय प्रदान करना आवश्यक है। गैस को गर्म करके, गैस पाइपलाइन में अवरोधकों को शामिल करके और प्रतिबंध उपकरण को शुद्ध करके उनकी घटना को रोका जा सकता है। तलछट या घनीभूत को हटाने के लिए गैस पाइपलाइन में एक छेद प्रदान किया जाना चाहिए। ऐसे छेद का व्यास 0.08D20 से अधिक नहीं होना चाहिए, और दबाव ड्रॉप को मापने के लिए छेद से दूरी कम से कम D20 या तालिका से पाई जानी चाहिए। 6. इन छिद्रों की कुल्हाड़ियाँ पाइप की धुरी से गुजरने वाले एक ही तल में स्थित नहीं होनी चाहिए।
गैस पाइपलाइन और डायाफ्राम पर स्थानीय प्रतिरोध के बीच एक सीधा खंड होना चाहिए, जिसकी लंबाई को डायाफ्राम की अंतिम सतहों और स्थानीय प्रतिरोध (छवि 28) के बीच की दूरी के रूप में समझा जाता है। स्थानीय प्रतिरोध की सीमाएँ मानी जाती हैं:
1) कोहनी के लिए - झुकने वाले त्रिज्या के केंद्र के माध्यम से गैस पाइपलाइन की धुरी के लंबवत गुजरने वाला एक खंड;
2) वेल्डेड संकुचन और विस्तार के लिए - वेल्डेड सीम;
3) एक तीव्र कोण या शाखा प्रवाह पर एक टी के लिए - पाइपलाइन अक्षों के चौराहे के बिंदु से दो व्यास की दूरी पर स्थित एक खंड;
4) कोहनी के वेल्डेड समूह के लिए - कोहनी के डायाफ्राम के निकटतम वेल्ड से एक व्यास की दूरी पर स्थित एक खंड।
चित्र 28. डायाफ्राम 1 की स्थापना आरेख - दबाव नापने का यंत्र, 2 - थर्मामीटर, 3 - स्थानीय प्रतिरोध
नियम RD50-213-80 की आवश्यकताओं के अनुसार, गैस पाइपलाइन का मापने वाला खंड एक गोलाकार क्रॉस-सेक्शन के साथ सीधा और बेलनाकार होना चाहिए। डायाफ्राम के सामने अनुभाग का वास्तविक आंतरिक व्यास अंकगणित के रूप में निर्धारित किया जाता है माप के माध्य का परिणाम सीधे डायाफ्राम पर और उससे कुछ दूरी पर दो क्रॉस सेक्शन में होता है 2डी 20,इसके अलावा, प्रत्येक अनुभाग में कम से कम चार व्यासीय दिशाओं में व्यक्तिगत माप के परिणाम औसत मूल्य से 0.3% से अधिक भिन्न नहीं होने चाहिए। डायाफ्राम के बाद 2डी 20 की लंबाई पर अनुभाग का आंतरिक व्यास आंतरिक से भिन्न हो सकता है। डायाफ्राम से पहले अनुभाग का व्यास ±2% से अधिक नहीं।
पाइपों के आंतरिक व्यास के लिए अधिकतम विचलन बाहरी व्यास के लिए संबंधित अधिकतम विचलन, यानी ±0.8% से अधिक नहीं होना चाहिए। इसे एक शंकु के साथ निकला हुआ किनारा और पाइपलाइन छेद को जोड़ने की अनुमति है जिसमें 1:10 से अधिक के डायाफ्राम की ओर ढलान नहीं है और सिरों पर चिकनी गोलाई है।
डायाफ्राम और फ्लैंज के बीच सीलिंग गैसकेट को गैस पाइपलाइन की आंतरिक गुहा में फैलाना नहीं चाहिए। बढ़ते फ्लैंग्स के बीच एक डायाफ्राम स्थापित करते समय, गैस पाइपलाइन का अंत सीधे इसके निकट होना चाहिए।
प्रतिबंध उपकरण के पीछे का तापमान कम से कम 5 की दूरी पर मापा जाता है डी 20,लेकिन 10 से अधिक नहीं डी 20इसके पिछले सिरे से. थर्मामीटर आस्तीन का व्यास 0.13 से अधिक नहीं होना चाहिए डी 20. थर्मामीटर आस्तीन विसर्जन गहराई (0.3 - 0.5) डी 20.
गैस पाइपलाइन में, निकला हुआ किनारा और कक्ष में दबाव टैप करने के लिए छेद के अंदरूनी किनारे में गड़गड़ाहट नहीं होनी चाहिए; इसे छेद के त्रिज्या r = 0.ld के साथ गोल करने की सिफारिश की जाती है। छेद और चैम्बर डायाफ्राम के अक्षों के बीच का कोण 90° है।
आकार डी(व्यक्तिगत छेद का व्यास) मॉड्यूल के साथ टी< 0,45 не должен превышать 0,03डी 20,और मापांक m > 0.45 के साथ यह 0.01 के भीतर है डी 20 डी< 0.02डी 20.
यदि घुटनों के बीच की दूरी 15 से अधिक हो डी 20, तो प्रत्येक घुटने को एकल माना जाता है; यदि यह 15 से कम है डी 20, तो घुटनों के इस समूह को इस प्रकार का एकल प्रतिरोध माना जाता है। इस मामले में, कोहनी की वक्रता का आंतरिक त्रिज्या पाइपलाइन के व्यास के बराबर या उससे अधिक होना चाहिए। थर्मामीटर स्लीव को छोड़कर, किसी भी प्रकार के प्रतिरोध के लिए डायाफ्राम के सामने सीधे खंड की छोटी लंबाई 10 से कम होनी चाहिए डी 20.
सामान्यतः गैस की खपत
कहाँ क्यू एमऔर क्यू वी , -गैस प्रवाह की द्रव्यमान और वॉल्यूमेट्रिक प्रवाह दर; ए -डायाफ्राम प्रवाह गुणांक; ξ- गैस विस्तार गुणांक; डी-डायाफ्राम खोलने का व्यास; ΔP- डायाफ्राम में दबाव में गिरावट; ρ - गैस घनत्व.
डायाफ्राम के अलावा, अंतर दबाव गेज के साथ-साथ दबाव गेज के साथ पूर्ण प्रतिबंध उपकरणों का उपयोग गैस प्रवाह को मापने के लिए किया जाता है।
त्वरित-परिवर्तन डिवाइस (यूएसबी) को संक्षिप्त करना। जब एक विभेदक दबाव गेज के साथ जोड़ा जाता है, तो यह उपकरण (चित्र 29) आपको डायाफ्राम में होने वाले दबाव ड्रॉप को मापकर और इसे एक अंतर दबाव गेज के साथ रिकॉर्ड करके गैस वितरण प्रणाली के माध्यम से परिवहन किए गए गैस के प्रवाह को मापने की अनुमति देता है।
चावल। 29 - त्वरित-परिवर्तन संकुचन उपकरण यूएसबी 00.000।
1 - शरीर: 2, 18 - लूप्स; 3 - निकला हुआ किनारा: 4, 16 - लाइनिंग: 5. 9 - गास्केट: बी - कैप नट: 7. 11 - रबर के छल्ले: 8 - स्टड: 10 - डायाफ्राम: 12 - ट्रैफिक जाम: 13 - कफ: 14 - पाइप: /5 - हैंडल: 17 - कवर: /9 -प्लेट.
डायाफ्राम के सामने गैस का दबाव सकारात्मक कक्ष के गुहा बी से लिया जाता है, जो कक्ष शरीर में बना होता है, और डायाफ्राम के पीछे - गुहा से मेंनिकला हुआ किनारा में नकारात्मक कक्ष (चित्र 29)। डायाफ्राम के क्षैतिज अक्ष के ऊपर छिद्रों के माध्यम से इन गुहाओं से दबाव लिया जाता है (चित्र 29) ए-ए,और स्थैतिक दबाव - गुहा से बीएक अलग छेद के माध्यम से (चित्र 29) बी-बी.
स्टड के साथ निकला हुआ किनारा के विमान पर रबर की अंगूठी को समान रूप से दबाने से सकारात्मक और नकारात्मक कक्षों के बीच जकड़न सुनिश्चित होती है। गैस पाइपलाइन के माध्यम से गैस की आवाजाही उच्च गति के दबाव से डायाफ्राम पर अतिरिक्त दबाव पैदा करती है। डायाफ्राम को हटाने के लिए खिड़की को गैसकेट से सील कर दिया जाता है। गैस्केट की प्री-टेंशनिंग स्टड द्वारा सुनिश्चित की जाती है। जैसे ही पाइपलाइन में दबाव बढ़ता है, गैसकेट को सकारात्मक कक्ष की सतह पर अतिरिक्त रूप से दबाया जाता है। गैस्केट को स्टड के धागों से कटने से बचाने के लिए, एक तांबे का कफ प्रदान किया जाता है।
निकला हुआ किनारा और शरीर के बीच के जोड़ को ओ-रिंग से सील कर दिया जाता है। जल निकासी लाइनें USB के नीचे स्थित होती हैं। इंपल्स और ड्रेन लाइनों को प्रोसेस प्लग से प्लग किया जाता है। डी वाई = 200 मिमी और उससे अधिक के साथ लाइनिंग की स्थापना और निराकरण की सुविधा के लिए, दो हैंडल की अनुमति है।
पैड को कवर की कठोरता और केंद्रीकरण को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और काज का उपयोग कवर को उसकी कार्यशील स्थिति में स्थापित करने के लिए किया जाता है।
डिफरेंशियल बेलो रिकॉर्डर प्रेशर गेज (डीएसएस)।मानक प्रतिबंध उपकरणों में दबाव ड्रॉप के आधार पर गैस वितरण स्टेशनों पर गैस प्रवाह को मापने के लिए उपयोग किया जाता है।
इन विभेदक दबाव गेजों का संवेदनशील भाग धौंकनी इकाई है, जिसका संचालन सिद्धांत मापा दबाव अंतर और हेलिकल कॉइल स्प्रिंग्स, धौंकनी और टॉर्क ट्यूब के लोचदार विरूपण के बीच संबंध पर आधारित है। रिकॉर्डिंग बेलो डिफरेंशियल प्रेशर गेज का आरेख और बेलो ब्लॉक की संरचना चित्र में दिखाई गई है। तीस।
धौंकनी ब्लॉक में दो गुहाएं (+ और -) होती हैं, जो एक आधार से अलग होती हैं 8 और दो धौंकनी इकाइयाँ 5 और //। दोनों धौंकनी एक रॉड द्वारा एक दूसरे से मजबूती से जुड़ी हुई हैं 12, जिसका फलाव लीवर 7 पर टिका होता है, जो एक्सल 2 पर तय होता है। एक्सल को एक टॉर्क ट्यूब / का उपयोग करके काम करने वाले दबाव गुहा से हटा दिया जाता है, जिसके अंदरूनी सिरे को एक्सल से वेल्ड किया जाता है 2. एबाहरी - मरोड़ पट्टी के आधार के साथ। रॉड का सिरा 12 एक बुशिंग का उपयोग करके रेंज हेलिकल कॉइल स्प्रिंग्स के एक ब्लॉक से जुड़ा हुआ है 10. लीवर 7 द्वारा रॉड की गति को अक्ष 2 के घूर्णन में परिवर्तित किया जाता है, जिसे एक रिकॉर्डिंग या संकेतक डिवाइस के तीर द्वारा लीवर की एक प्रणाली के माध्यम से माना जाता है। धौंकनी की आंतरिक गुहा और जिस आधार से वे जुड़े हुए हैं वह 33% शुद्ध ग्लिसरीन और 67% आसुत जल से युक्त तरल से भरा होता है। ऐसे मिश्रण का हिमांक 17°C होता है।
दोनों धौंकनी में विशेष वाल्व उपकरण होते हैं जो एकतरफा ओवरलोड के दौरान तरल को धौंकनी से बाहर बहने से रोकते हैं। वाल्व उपकरण में धौंकनी के नीचे एक शंकु और एक सीलिंग रबर रिंग होती है 6. एक तरफा अधिभार के मामले में, ओ-रिंग के साथ धौंकनी का शंक्वाकार वाल्व आधार की शंक्वाकार सीट पर बैठता है और धौंकनी से द्रव प्रवाह के मार्ग को अवरुद्ध करता है, इसे विनाश से बचाता है।
तरल की मात्रा में परिवर्तन के कारण उपकरण रीडिंग पर तापमान के प्रभाव को कम करने के लिए, धौंकनी 5 में एक तापमान कम्पेसाटर है। प्रत्येक नाममात्र दबाव ड्रॉप एक विशिष्ट श्रेणी स्प्रिंग ब्लॉक 9 से मेल खाती है।
धौंकनी अंतर दबाव गेज का समायोजन समायोज्य लीड की लंबाई को बदलकर किया जाता है। प्रवाह तीर को शून्य पर सेट करना लीवर के कोण को बदलकर प्राप्त किया जाता है 4. डिवाइस की शून्य स्थिति 28" के झुकाव कोण से मेल खाती है। माप की ऊपरी सीमा को रॉड की लंबाई को बदलकर समायोजित किया जाता है। 3.
दुर्गंध ब्लॉक
गैस पाइपलाइन कनेक्शनों, शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्वों की सीलों, नियंत्रण और मापने वाले उपकरणों आदि के कनेक्शनों में गैस रिसाव का समय पर पता लगाने के लिए, तेज अप्रिय गंध वाले पदार्थों को प्राकृतिक में जोड़ना आवश्यक है, जिसे गंधक कहा जाता है। गैस. जैसे, एथिल मर्कैप्टन, पेंटालर्म, कैप्टन, सल्फान आदि का उपयोग किया जाता है, सबसे अधिक बार एथिल मर्कैप्टन (इसका रासायनिक सूत्र सी 2 एच 5 एसएच है), जो निम्नलिखित बुनियादी भौतिक रसायन गुणों वाला एक रंगहीन पारदर्शी तरल है:
गैस में गंधक की न्यूनतम मात्रा ऐसी होनी चाहिए कि कमरे में गैस की उपस्थिति निचली विस्फोटक सीमा के 1/5 के बराबर सांद्रता में महसूस हो, जो प्राकृतिक गैस के लिए प्रति 1000 मीटर 3 में 16 ग्राम गंधक के अनुरूप है। गैस.
वर्तमान में, सिंथेटिक एथिल मर्कैप्टन, जिसका रासायनिक सूत्र सी 2 एच 5 एसएच समान है और इसकी कमी है, का उपयोग गंधक के रूप में किया जाता है। इसके बजाय, वे VNIIGAZ (TU 51-81-88) द्वारा विकसित SPM गंधक का उपयोग करते हैं, जो कम उबलते मर्कैप्टन का मिश्रण है: 30% एथिल मर्कैप्टन और 50-60% आईएसओ- और एन-प्रोपाइल मर्कैप्टन और 10-20% आइसोबुटिल मर्कैप्टन्स। एसपीएम गंधक के औद्योगिक परीक्षणों से पता चला है कि इसकी प्रभावशीलता समान खपत दर पर एथिल मर्कैप्टन से अधिक है: 16 ग्राम प्रति 1000 मीटर 3 गैस।
सी 3 - सी 4 मर्कैप्टन के मिश्रण का विदेशों में व्यापक रूप से गंधक के रूप में उपयोग किया जाता है। यह स्थापित किया गया है कि वे एथिल मर्कैप्टन की तुलना में रासायनिक रूप से अधिक स्थिर हैं।
सर्दियों में यह आमतौर पर गर्मियों की तुलना में अधिक होता है। नवनिर्मित गैस पाइपलाइन के संचालन की प्रारंभिक अवधि के दौरान, गंधीकरण दर भी अपर्याप्त है।
गैस गंधीकरण के लिए, ड्रिप-प्रकार के गंधक (मैनुअल), यूनिवर्सल यूओजी-1 और स्वचालित एओजी-30 का उपयोग किया जाता है।
ड्रिप प्रकार की गंधीकरण स्थापना।यह सार्वभौमिक है, लेकिन मुख्य रूप से 100,000 m3/h से अधिक की गैस प्रवाह दर के लिए उपयोग किया जाता है। गंधीकरण संस्थापन में (चित्र 33) एक आपूर्ति कंटेनर 5 होता है जिसमें गंधक की आपूर्ति होती है, जो एक बेलनाकार बर्तन होता है जिसमें एक स्तर मापने वाली ट्यूब होती है। 13, जो कंटेनर में गंध की मात्रा और समय की प्रति इकाई इसकी खपत निर्धारित करने का कार्य करता है: अवलोकन विंडो / 6 और आवेग ट्यूबों और वाल्वों के साथ संबंधित पाइपिंग; गंधक और वाल्वों के भंडारण के लिए भूमिगत टैंक 7 8, 10 आपूर्ति कंटेनर से गंधक को भूमिगत कंटेनर में स्थानांतरित करते समय होसेस को जोड़ने के लिए।
यूनिवर्सल गैस गंधक प्रकार यूओजी-1 (चित्र 34)। जब मुख्य गैस प्रवाह प्रवाह-मापने वाले डायाफ्राम से गुजरता है, तो एक दबाव अंतर पैदा होता है, जिसके प्रभाव में, जब डायाफ्राम के प्लस और माइनस गुहा जुड़े होते हैं, तो एक शाखा गैस प्रवाह बनता है। यह प्रवाह एक इंजेक्शन डिस्पेंसर के माध्यम से बहता है, जिसमें इसे एक्जेक्टर प्रवाह के रूप में उपयोग किया जाता है।
उत्तरार्द्ध, कुंडलाकार अंतराल के साथ डिस्पेंसर से गुजरते हुए, इसमें एक वैक्यूम बनाता है, जिसके प्रभाव में एक शाखा के साथ गैस पाइपलाइन फिल्टर के माध्यम से प्रवाहित होती है और समानांतर कंटेनरों से फ्लोट कक्ष (उपभोज्य और मापने योग्य, एक स्तर का ग्लास होता है और समय की प्रति इकाई गंधक की खपत की निगरानी के लिए एक पैमाना) गंधक में प्रवेश करता है
फ्लोट चैम्बर को खुराक पर गंध के स्तर के प्रभाव को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्रयोजन के लिए, फ्लोट चैम्बर और डिस्पेंसर को इस तरह से स्थित किया जाता है कि नोजल जिसके माध्यम से गंधक डिस्पेंसर में प्रवेश करता है, फ्लोट का उपयोग करके फ्लोट चैम्बर में बनाए गए गंधक के स्तर से मेल खाता है। जब चैम्बर गंध से भर जाता है, तो फ्लोट नीचे चला जाता है और वाल्व खोल देता है। डिस्पेंसर के सामान्य संचालन के दौरान, फ्लोट 3-5 मिनट के आयाम और गंधक की खपत के आनुपातिक आवृत्ति के साथ एक दोलनशील गति करता है।
गंधक की खपत को कम करने के लिए, डिस्पेंसर एक वाल्व से सुसज्जित है जो एक निर्दिष्ट समय के लिए इंजेक्टर में गंधक के प्रवाह को बंद कर देता है। वाल्व को झिल्लियों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। गुहा पर नाड़ी का दबाव डालते समय ए(चित्र 35 देखें) वाल्व गंधक के मार्ग को अवरुद्ध कर देता है; गुहा से दबाव मुक्त होने पर एझिल्ली, गंधक के दबाव के प्रभाव में, अपनी मूल स्थिति में लौट आती है और वाल्व गंधक के लिए मार्ग खोल देता है।
गुहा में दबाव सेटर एडिस्पेंसर को एक नियंत्रण प्रणाली द्वारा परोसा जाता है जिसमें एक समय रिले, एक समायोज्य कंटेनर और एक वाल्व होता है।
आउटलेट गैस पाइपलाइन से गैस गंधक वायवीय प्रणाली को शक्ति देने के लिए गैस तैयारी इकाई में प्रवेश करती है। तैयारी इकाई में एक फिल्टर, गियरबॉक्स और दबाव नापने का यंत्र शामिल है। इस इकाई में गैस को शुद्ध किया जाता है, दबाव को 2 किग्रा/सेमी 2 के आपूर्ति दबाव तक कम कर दिया जाता है।
डिस्पेंसर वाल्व को कमांड की चक्रीयता को समायोज्य कंटेनर के पिस्टन को घुमाकर नियंत्रित किया जाता है; पूरे चक्र के समय और वाल्व की खुली स्थिति के समय का अनुपात - स्टॉपवॉच और दबाव गेज का उपयोग करके थ्रॉटल द्वारा।
गंधक UOG-1 और AOG-30 की तकनीकी विशेषताएं नीचे दी गई हैं
| यूनिवर्सल ओडोराइजर यूओ जी-1 की तकनीकी विशेषताएं | ||
| ऑपरेटिंग गैस का दबाव, केजीएफ/सेमी 2 ............ 2-12 | ||
| 0.6 के अधिकतम गैस प्रवाह पर डायाफ्राम पर दबाव में गिरावट, केजीएफ/सेमी 2 | ||
| गंध प्रवाह क्षमता, सेमी 3/घंटा.. 57-3150 | ||
| संस्थापन को बिजली देने के लिए अधिकतम गैस खपत, मी 3/घंटा 1 | ||
| गंधीकरण सटीकता, % ± 10 | ||
| परिवेश का तापमान। डिग्री सेल्सियस. . . | .... -40 से 50 तक | |
| कुल मिलाकर आयाम, मिमी: लंबाई........... | .... 465 | |
| चौड़ाई................. | .... 150 | |
| ऊंचाई................. | . . 800 | |
| वजन (किग्रा................... | . . 63 | |
| स्वचालित गंधीकरण इकाई AOG-30 की तकनीकी विशेषताएँ | ||
| ऑपरेटिंग गैस का दबाव, केजीएफ/सेमी 2 ............ | 2-12 | |
| गंधक थ्रूपुट, सेमी/घंटा.... | ||
| गंधयुक्त गैस की उच्चतम प्रवाह दर का सबसे छोटे से अनुपात... 1 मिनट में पंप प्लंजर के स्ट्रोक की नाममात्र संख्या। गंधीकरण सटीकता, %................ | 5:1 4 से 12 ±10 | |
| संस्थापन को बिजली देने के लिए अधिकतम गैस खपत, मी 3/घंटा | ||
| परिवेशी वायु तापमान, डिग्री सेल्सियस...... | -40 से 50 | |
दुर्गंध ब्लॉक.इसमें एक गंधक औषधि, एक फ्लोट चैम्बर, एक निरीक्षण खिड़की, एक गंधक फिल्टर, एक वाल्व, एक बॉल वाल्व, एक फिल्टर, एक रेड्यूसर, दबाव गेज, एक समय रिले, एक समायोज्य कंटेनर और एक वाल्व होता है।
गंध औषधि(चित्र 35)। यह एक इंजेक्टर है, जहां गंधक को नोजल 1 के माध्यम से आपूर्ति की जाती है, और उत्सर्जित गैस प्रवाह को कुंडलाकार अंतराल के माध्यम से आपूर्ति की जाती है
आरयू. डिस्पेंसर कक्षों को रबर के छल्ले से सील कर दिया जाता है 3.
गंध के प्रवाह को अवरुद्ध करने के लिए एक नियंत्रण प्रणाली के साथ डिस्पेंसर का संचालन वाल्व 5 और एक सीट का उपयोग करके किया जाता है 4. वसंत 8 सीट के साथ वाल्व 5 का टाइट ओवरलैप सुनिश्चित करता है 4. गुहा दबाव एझिल्ली की गति की क्रिया के तहत सीट बंद हो जाती है 7. जब गुहा से दबाव निकलता है एवाल्व 5 अपनी मूल स्थिति में लौट आता है। गंधक दबाव के प्रभाव में, झिल्ली 6 गति करती है।
डिस्पेंसर एक कपलिंग 9 से सुसज्जित है, जिसके घूमने से गैप बदल जाता है टीनोजल 1 और मिक्सर के बीच 10. अंतराल का आकार टीउत्पादकता के अनुसार डिस्पेंसर को कैलिब्रेट करते समय परिवर्तन होता है, जिसके बाद युग्मन 9 की स्थिति लॉक नट के साथ तय की जाती है 2.
तरण कक्ष(चित्र 36)। इसमें एक ढक्कन के साथ एक बॉडी होती है, जिसके अंदर एक भली भांति बंद करके सील किया गया फ्लोट होता है, जो कोटर पिन के साथ रॉड से जुड़ा होता है। रॉड एक स्पूल से सुसज्जित है, जो ऊपरी स्थिति में सीट पर बैठती है। ब्रैकेट पर कवर में एक अलार्म सिस्टम सेंसर स्थापित किया गया है। सेंसर स्लॉट में एक फ़्लैग मिलाया जाता है, जो सेंसर के कार्य क्षेत्र को पार करके उसे संचालित करने का कारण बनता है।
देखने की खिड़की(चित्र 37)। इसमें एक बॉडी, एक आस्तीन और एक ग्लास ट्यूब होती है। देखने वाली खिड़की के तत्वों को रबर सीलिंग रिंगों का उपयोग करके सील किया जाता है।
गंध फिल्टर(चित्र 38)। यह एक ढक्कन वाला बेलनाकार शरीर है जिसमें एक जालीदार तली वाला कैसेट लगा होता है। कैसेट एक फिल्टर तत्व - ग्लास वूल से भरा होता है। ढक्कन को ओ-रिंग से सील किया गया है। आवास के निचले हिस्से का उपयोग नाबदान के रूप में किया जाता है और इसमें कीचड़ निकालने के लिए एक वाल्व होता है।
चावल। 39. समय रिले.
/ - गला घोंटना: 2 - मध्यवर्ती वलय: 3, 5 - झिल्ली: 4 -
रॉड: बी - कवर: 7 - निकला हुआ किनारा: 8 - पेंच: 9 - मार्गदर्शक: 10 -
स्प्रिंग: 11 - वाल्व: 12 - प्रारंभ करें बटन
समय रिले(चित्र 39)। गैस का दबाव एक मध्यवर्ती रिंग और दो झिल्लियों द्वारा गठित गुहा में आपूर्ति की जाती है, जो एक निकला हुआ किनारा और एक रॉड के साथ रिंग के माध्यम से शिकंजा द्वारा मजबूती से जुड़े होते हैं। छड़ में अक्षीय और रेडियल छेद होते हैं। स्प्रिंग की कार्रवाई के तहत, रॉड ऊपरी स्थिति में होती है और निकला हुआ किनारा के खिलाफ टिकी होती है।
गैस, रॉड और थ्रॉटल में अक्षीय छेद के माध्यम से, ढक्कन और झिल्ली द्वारा गठित गुहा में प्रवेश करती है, जिस पर वह दबाव डालती है। रॉड नीचे की ओर जाती है और रिलीफ वाल्व खोलती है। टाइम रिले शुरू करने के लिए एक बटन प्रदान किया गया है।
समायोज्य क्षमता(चित्र 40)। इसमें एक बॉडी, कवर, पिस्टन, स्क्रू और सीलिंग ट्रैक होते हैं। गैस पाइपलाइन में गंधक की आपूर्ति को विनियमित करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
वाल्व(चित्र 41)। इसके मुख्य तत्व झिल्ली हैं, जिनमें अलग-अलग भावात्मक क्षेत्र होते हैं और दो गुहाएं बनाते हैं: एल और बी, एक नियामक थ्रॉटल के माध्यम से एक वाल्व द्वारा एक दूसरे से जुड़े होते हैं। थ्रॉटल का प्रवाह क्षेत्र एक सुई द्वारा समायोजित किया जाता है। सुई को हैंडव्हील वाले स्क्रू द्वारा घुमाया जाता है। उड़नखटोले के सामने की ओर एक पैमाना होता है। स्केल इंडिकेटर को दो स्क्रू के साथ वाल्व बॉडी में सुरक्षित किया जाता है।
समाई मापना (चित्र 42)। यह एक बेलनाकार बर्तन है जिसमें स्तर मापने वाली ग्लास ट्यूब एक स्केल से सुसज्जित होती है 2. ग्लास ट्यूब को एक आवरण द्वारा संरक्षित किया जाता है और रबर के छल्ले से सील किया जाता है।
आनुपातिक गैस गंधक OGP-02।गैस को एक विशिष्ट गंध देने के लिए प्राकृतिक गैस धारा (इसके प्रवाह दर के अनुपात में) में एक गंधक (एथिल मर्कैप्टन) को स्वचालित रूप से पेश करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो लीक का पता लगाने में सुविधा प्रदान करेगा। ओडोराइजर ओजीपी-02 का उपयोग बाहर मध्यम ठंडी जलवायु में 16 किग्रा/सेमी2 के नाममात्र दबाव और 1000 से 100,000 एम3/घंटा तक गैस प्रवाह वाली सुविधाओं पर किया जा सकता है।
गंधक में एक डिस्पेंसर और एक नियंत्रण कंटेनर होता है (चित्र 43)। डिस्पेंसर में एक नोजल और एक गंधक स्तर नियामक होता है। कंट्रोल टैंक के अंदर एक स्टेनलेस स्टील फ्लोट, एक रॉड होती है, जिसके शीर्ष पर एक चुंबक लगा होता है। एक चुंबकीय गंधक स्तर संकेतक ट्यूब की बाहरी सतह पर स्लाइड करता है।
OGP-02 ओडोराइज़र का संचालन सिद्धांत इस प्रकार है (चित्र 43, 44)। गंधक नियंत्रण टैंक से वाल्व के माध्यम से तब तक बहता है जब तक कि उसका स्तर स्तर नियामक के निचले किनारे को ओवरलैप नहीं कर देता। डिस्पेंसर में, लेवल रेगुलेटर और कंटेनरों की तकनीकी पाइपिंग का उपयोग करके, गंध का एक स्थिर, निर्दिष्ट स्तर बनाए रखा जाता है। इसे "प्लस" कक्ष से आवेग ट्यूब, नोजल, कलेक्टर के माध्यम से और ट्यूबों के माध्यम से "माइनस" कक्ष के माध्यम से गैस में प्रवाह की मदद से फ्लो मीटर डायाफ्राम में दबाव ड्रॉप के कारण गैस पाइपलाइन में आपूर्ति की जाती है। पाइपलाइन. नोजल से गैस का प्रवाह, गंधक परत से गुजरते हुए, अपने वाष्प और छोटी बूंदों को संग्रह में और उससे गैस पाइपलाइन में ले जाता है।
वाल्व खुला होने पर डिस्पेंसर को आपूर्ति और नियंत्रण कंटेनरों से आने वाली गंध से फिर से भर दिया जाता है।
गंधक को गैस गंधीकरण की आवश्यक डिग्री पर सेट करना एक स्तर नियामक के साथ नोजल के ऊपरी सिरे के ऊपर गंधक परत की मोटाई और एक वाल्व के साथ नोजल के माध्यम से गैस प्रवाह दोनों को बदलकर किया जाता है।
एक निश्चित अंतराल (15-30 मिनट) के दौरान किसी भी समय गंधक की खपत को वाल्व बंद करके एक नियंत्रण कंटेनर का उपयोग करके मापा जा सकता है। गंधक की खपत को गैस की खपत के अनुपात में दो बार समायोजित किया जाता है: सर्दियों से गर्मियों की गैस खपत पर स्विच करते समय, और इसके विपरीत।
इसके बाद, गैस की खपत में परिवर्तन के आधार पर गंधक की खपत स्वचालित रूप से समायोजित हो जाती है।
OGP-02 ओडोराइज़र का रखरखाव समय-समय पर काम करने वाले कंटेनर को ओडोरेंट से भरने और फिर ओडोराइज़र को संचालन में लगाने तक होता है।
चावल। 44. गैस गंधक ओजीपी-02 की योजना।
/ - डिस्पेंसर: // - कार्यशील (उपभोज्य) क्षमता। /// - नियंत्रण क्षमता। 1 - 10 - वाल्व.
स्विच ब्लॉक
सबसे पहले, उपभोक्ता की गैस पाइपलाइन प्रणाली को संभावित उच्च गैस दबाव से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया; दूसरे, स्टेशन की मरम्मत और रखरखाव कार्य के दौरान गैस के दबाव के मैन्युअल नियंत्रण का उपयोग करके, गैस वितरण प्रणाली को दरकिनार करते हुए, बायपास लाइन के माध्यम से उपभोक्ता को गैस की आपूर्ति करना।
स्विचिंग यूनिट में इनलेट और आउटलेट गैस पाइपलाइनों पर वाल्व, एक बाईपास लाइन और सुरक्षा वाल्व होते हैं। एक नियम के रूप में, यह इकाई एक अलग इमारत में या एक छत्र के नीचे स्थित होनी चाहिए जो इसे वर्षा से बचाए।
सुरक्षा वॉल्व।गैस पाइपलाइन पर दो सुरक्षा वाल्व लगाए गए हैं, जिनमें से एक काम कर रहा है, दूसरा बैकअप है। एसपीपीके (विशेष पूर्ण-लिफ्ट सुरक्षा वाल्व) (चित्र 45; तालिका 10) और पीपीके (स्प्रिंग-लोडेड पूर्ण-लिफ्ट सुरक्षा वाल्व) प्रकार के वाल्व का उपयोग किया जाता है। सुरक्षा वाल्वों के बीच केटीआरपी प्रकार का एक तीन-तरफा वाल्व स्थापित किया जाता है, जो हमेशा सुरक्षा वाल्वों में से एक के लिए खुला रहता है। गैस पाइपलाइन और वाल्वों के बीच शट-ऑफ वाल्व स्थापित नहीं किए जाने चाहिए। सुरक्षा वाल्वों की सेटिंग सीमा रेटेड गैस दबाव से 10% अधिक होनी चाहिए।
ऑपरेशन के दौरान, वाल्वों का महीने में एक बार संचालन के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए, और सर्दियों में - परिचालन लॉग में एक प्रविष्टि के साथ हर 10 दिनों में एक बार। सुरक्षा वाल्वों की जाँच और समायोजन वर्ष में दो बार किया जाता है। जिसके बारे में वे जर्नल में संबंधित प्रविष्टि करते हैं।
सुरक्षा राहत वाल्व SPPK4R (चित्र 45) की छड़, एक ओर, आउटलेट गैस पाइपलाइन से गैस के दबाव से प्रभावित होती है, और दूसरी ओर, एक संपीड़ित स्प्रिंग के बल से प्रभावित होती है। यदि गैस वितरण प्रणाली के आउटलेट पर गैस का दबाव निर्दिष्ट मूल्य से अधिक है, तो गैस, संपीड़ित स्प्रिंग के बल पर काबू पाकर, रॉड को उठाती है और आउटलेट गैस पाइपलाइन को वायुमंडल से जोड़ती है। आउटलेट गैस पाइपलाइन में गैस का दबाव कम होने के बाद, रॉड स्प्रिंग की कार्रवाई के तहत अपनी मूल स्थिति में लौट आती है, जिससे वाल्व नोजल के माध्यम से गैस का मार्ग अवरुद्ध हो जाता है, जिससे आउटलेट गैस पाइपलाइन वायुमंडल से अलग हो जाती है। सेटिंग दबाव के आधार पर, सुरक्षा वाल्व बदली जाने योग्य स्प्रिंग्स (तालिका 11) से सुसज्जित हैं। तालिका 11 - एसपीपीके और पीपीके प्रकार के सुरक्षा वाल्वों के लिए स्प्रिंग्स का चयन
| वाल्व | सेटिंग दबाव, केजीएफ/सेमी | वसंत संख्या | वाल्व | दबाव सेट करना. केजीएफ/सेमी 2 | वसंत संख्या |
| SPPK4R-50-16 | 1.9-3.5 | पीपीके4-50-16 | 1,9-3,5 | ||
| 3.5-6.0 | 3,5-6,0 | ||||
| SPPK4R-80-16 | 2.5-4.5 | 6,0-10,0 | |||
| 4.5-7,0 | 10,0- 16,0 | ||||
| SPPK4R-100-16 | 1 ,5-3,5 | पीपीके4-80-16 | 2,5-4,5 | ||
| 3,5-9,5 | 4,5-7,0 | ||||
| एसपीपीके4आर-150-16 | 1,5-2,0 | 7.0-9.5 | |||
| 2,0-3,0 | 9.5-13.0 | ||||
| 3,0-6,5 | पीपीके4-100-16 | 1.5-3.5 | |||
| SPPK4R-200-16 | 0,5-8,0 | 3.5-9.5 | |||
| 9.5-20 | |||||
| पीपीके4-150-16 | 2.0-3.0 | ||||
| 3.0-6.5 | |||||
| 6.5-11.0 | |||||
| 11 - 15,0 |
तालिका 12 - पीपीके4 प्रकार के वाल्वों के समग्र और कनेक्टिंग आयाम, मिमी और वजन
एसपीपीके प्रकार के वाल्वों के अलावा, 16 किग्रा/सेमी 2 के नाममात्र दबाव के लिए पीपीके-4 प्रकार (चित्र 46, तालिका 12) के स्प्रिंग सुरक्षा निकला हुआ किनारा वाल्व व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। इस प्रकार के वाल्व गैस पाइपलाइन को जबरन खोलने और नियंत्रित करने के लिए एक लीवर से सुसज्जित हैं। स्प्रिंग को एक समायोजन पेंच के साथ समायोजित किया जाता है।
गैस पाइपलाइन से गैस का दबाव शट-ऑफ वाल्व में प्रवेश करता है, जिसे एक रॉड के माध्यम से स्प्रिंग द्वारा बंद स्थिति में रखा जाता है। स्प्रिंग तनाव को एक स्क्रू से समायोजित किया जाता है। कैम तंत्र वाल्व के नियंत्रण को नियंत्रित करने की अनुमति देता है: लीवर को घुमाकर, बल को रोलर, कैम और गाइड बुशिंग के माध्यम से रॉड तक प्रेषित किया जाता है। यह ऊपर उठता है, वाल्व खोलता है और एक शुद्धिकरण होता है, जो इंगित करता है कि वाल्व काम कर रहा है और डिस्चार्ज लाइन अवरुद्ध नहीं है।
पीपीके-4 वाल्व, स्थापित स्प्रिंग की संख्या के आधार पर, 0.5 से 16 किग्रा/सेमी 2 (तालिका 13) तक दबाव सीमा में संचालित करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
सुरक्षा वाल्वों की क्षमता जी. किग्रा/घंटा:
जी - 220एफपी 
.
कहाँ एफ-वाल्व क्रॉस-सेक्शन, सेमी, पूर्ण-लिफ्ट वाल्व के लिए निर्धारित किया जाता है एच ≥ 0.25डीलत के अनुसार एफ = 0.785डी2; सीमित लिफ्ट वाले लोगों के लिए एच≥ 0.05डी - एफ= 2,22DH का; डी-वाल्व सीट का आंतरिक व्यास, सेमी; एच- वाल्व लिफ्ट ऊंचाई, सेमी; आर -पूर्ण गैस दबाव, kgf/cm2; टी -निरपेक्ष गैस तापमान, K; एम -गैस का आणविक भार, किग्रा.
वायुमंडल में गैस छोड़ने के लिए जमीनी स्तर से कम से कम 5 मीटर की ऊंचाई वाले ऊर्ध्वाधर पाइप (स्तंभ, मोमबत्तियां) का उपयोग करना आवश्यक है; जो जीडीएस बाड़ से आगे कम से कम 10 मीटर की दूरी तक ले जाता है। प्रत्येक सुरक्षा वाल्व में एक अलग निकास पाइप होना चाहिए। समान गैस दबाव वाले कई सुरक्षा वाल्वों से निकास पाइपों को एक सामान्य मैनिफोल्ड में संयोजित करने की अनुमति है। इस मामले में, सामान्य कलेक्टर को सभी सुरक्षा वाल्वों के माध्यम से एक साथ गैस के निर्वहन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
क्रेन.स्विचिंग ब्लॉकों के साथ-साथ गैस वितरण पाइपलाइनों के अन्य वर्गों में स्थापित वाल्व, ड्राइव के प्रकार में भिन्न होते हैं (तालिका 14)।
1) क्रेन प्रकार 11s20bk और 11s20bk1 - एक लीवर ड्राइव के साथ (चित्र 47, तालिका 15);
2) क्रेन प्रकार 11s320bk और 11s320bk1 - एक वर्म ड्राइव (रेड्यूसर) के साथ (चित्र 48; तालिका 16);
3) क्रेन प्रकार 11s722bk और 11s722bk1 - वायवीय ड्राइव के साथ (चित्र 49; तालिका 17);
4) नल प्रकार 11s321bk1 - कुओं के बिना स्थापना के लिए (चित्र 50; तालिका 18);
5) टैप प्रकार 11s723bk1 - कुओं के बिना स्थापना के लिए (चित्र 51, तालिका I9)
चावल। 47. क्रेन 1c20bk और 11s20bk1।
1 - शरीर; 2 - कॉर्क; 3 - नींचे का ढक्कन: 4 - समायोजन पेंच; 5 - स्पिंडल 6 - स्नेहन के लिए चेक वाल्व: 7 - स्नेहन बोल्ट. 8 - लीवर: 9 - तेल सील।
चावल। 48. क्रेन 11s320Bk और 11s320bk1।
1 - बॉडी: 2 - प्लग: 3 - नींचे का ढक्कन; 4 - समायोजन पेंच: 5 - कृमि क्षेत्र: बी - कृमि। 7 - चक्का: 8 - स्नेहन बोल्ट: 9 - चेक वाल्व: 10 - गियर हाउसिंग: 11 - तेल सील। 12 - धुरी: 13 - ढक्कन.
चावल। 49. क्रेन 11s722bk (ए) और 11s722bk1 (बी) 50 और 80 मिमी पर डी के साथ।
/ - बॉडी: 2 - प्लग: 3 - एड़ी; 4 - गेंद. 5 - पेंच सेट करें; 6 - युग्मन बोल्ट: 7 - टोपी; 8 - निचला कवर: 9 - स्टफिंग बॉक्स: 10 - स्पिंडल: 11 - ब्रैकेट: 12 - लीवर आर्म; 13 - में औरलालकृष्ण: 14 - भंडार: 15 - वायवीयगाड़ी चलाना; 16 - गुणक: 17 - टर्मिनल स्विच; 18 - निपल. / - फ़्लैंग्ड वाल्वों का संस्करण 1s722bks D 50, 80, 100 मिमी।
 | चावल। 50 क्रेन 11s321bk1 |
सभी सूचीबद्ध वाल्व फ्लैंज्ड कनेक्शन (पदनाम "बीके" अक्षरों के साथ समाप्त होता है) और वेल्डेड सिरों (पदनाम अक्षरों और संख्या "बीके1" के साथ समाप्त होता है) दोनों के लिए सिरों के साथ निर्मित होते हैं। वाल्व बॉडी स्टील से बनी है, और प्लग कच्चा लोहा से बना है। नल -40 से 80 डिग्री सेल्सियस के परिवेश के तापमान पर लगाए जाते हैं।
बाईपास वाले वाल्वों पर, वाल्व के दोनों किनारों पर दबाव को बराबर करके मुख्य वाल्व को खोलने की सुविधा के लिए एक पास-थ्रू वाल्व डी वाई = 150 मिमी स्थापित किया जाता है। बाईपास वाल्व बाईपास पाइप द्वारा मुख्य वाल्व के शरीर से जुड़ा होता है।
वायवीय ड्राइव क्रेन में एक क्रेन असेंबली, एक वायवीय ड्राइव और एक गुणक होता है। यदि आवश्यक हो, तो क्रेन को फ्लाईव्हील का उपयोग करके मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाता है। वायवीय एक्चुएटर धुरी रूप से वाल्व बॉडी से जुड़ा होता है और रॉड की पारस्परिक गति और लीवर के घूर्णन को प्रदान करता है, जो एक कुंजी द्वारा स्पिंडल से मजबूती से जुड़ा होता है। रॉड की स्थिति को लीवर से धुरी से जुड़े एक कांटे द्वारा समायोजित किया जाता है।
गियरबॉक्स कवर पर एक सीमा स्विच स्थापित किया गया है, जो वाल्व प्लग के अंतिम स्थानों पर नियंत्रण सर्किट में विद्युत प्रवाह को काट देता है।
मल्टीप्लायर को शीर्ष आवरण के नीचे गुहा में, साथ ही शरीर और प्लग के खांचे में विशेष स्नेहक की आपूर्ति करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्नेहक जकड़न सुनिश्चित करता है और मोड़ना आसान बनाता है
ट्रैफिक जाम। मल्टीप्लायर को विशेष स्नेहक से भरने के लिए, जैसा कि इसका उपभोग किया जाता है, एक वायवीय स्नेहक पंप का उपयोग किया जाता है।
वाल्व असेंबली में निम्नलिखित मुख्य भाग होते हैं: बॉडी, प्लग, निचला कवर और एक समायोजन पेंच जो प्लग को बॉडी सील के खिलाफ दबाता है। लीवर (मैनुअल) ड्राइव वाले नल में एक नल असेंबली, एक गियरबॉक्स या एक हैंडल होता है।
गैस वितरण स्टेशनों पर उपयोग किए जाने वाले तीन-तरफ़ा वाल्वों की मुख्य इकाई एक शट-ऑफ वाल्व होती है, जिसमें एक बॉडी, एक प्लग और एक गियरबॉक्स होता है।
6) बॉल वाल्व का उपयोग गैस वितरण स्टेशनों (चित्र 52) में भी किया जाता है, दूसरों की तुलना में इसके फायदे डिजाइन की सादगी, प्रत्यक्ष प्रवाह, कम हाइड्रोलिक प्रतिरोध और सीलिंग सतहों के निरंतर पारस्परिक संपर्क हैं। दूसरों से बॉल वाल्व की विशिष्ट विशेषताएं:
1) नल की बॉडी और प्लग, उनके गोलाकार आकार के कारण, होते हैं
छोटे समग्र आयाम और वजन, साथ ही अधिक ताकत;
2) गोलाकार वाल्व वाले वाल्वों का डिज़ाइन विनिर्माण अशुद्धियों के प्रति कम संवेदनशील होता है और बेहतर जकड़न प्रदान करता है, क्योंकि शरीर और प्लग की सीलिंग सतहों की संपर्क सतह पूरी तरह से मार्ग को घेर लेती है और वाल्व वाल्व को सील कर देती है;
3) इन नलों के निर्माण में कम श्रम लगता है। प्लास्टिक के छल्ले वाले बॉल वाल्व में, सीलिंग सतहों में पीसने की कोई आवश्यकता नहीं होती है। आमतौर पर कॉर्क क्रोमयुक्त या पॉलिश किया हुआ होता है।
बॉल वाल्व विभिन्न प्रकार के डिज़ाइनों द्वारा दूसरों से अलग होते हैं। नल दो मुख्य प्रकार के होते हैं: फ्लोटिंग प्लग के साथ और फ्लोटिंग रिंग के साथ।
केएसएच-10 और केएसएच-15 प्रकार के बॉल वाल्व पाइपलाइनों, प्रक्रिया, नियंत्रण और सुरक्षा उपकरणों को बंद करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
शट-ऑफ असेंबली (बॉल प्लग-सीट) की जकड़न सीट द्वारा बॉल प्लग की गोलाकार सतह के हिस्से की तंग कवरेज द्वारा सुनिश्चित की जाती है, जिसमें वाल्व भागों को बन्धन करते समय सीट सामग्री की विकृत होने की क्षमता के कारण कुछ हस्तक्षेप होता है। कपलिंग बोल्ट के साथ. सीट बनाने की सामग्री फ्लोरोप्लास्टिक, विनाइल प्लास्टिक, रबर या अन्य हो सकती है जिनमें उपरोक्त सामग्रियों के गुणों के करीब प्लास्टिक विरूपण गुण होते हैं। सीट की सीलिंग सतहों के खराब होने और शट-ऑफ असेंबली की जकड़न के नुकसान के मामले में, वाल्व डिज़ाइन शरीर और कवर के बीच दोनों तरफ स्थापित एक या दो गास्केट को हटाकर जकड़न बहाल करने की संभावना प्रदान करता है।
अलेक्सिन संयंत्र "टायज़प्रोमार्मतुरा" ने एक प्लग इन के साथ आधुनिक डिजाइन के डी वाई - 50, 80, 100. 150. 200. 700, 1000. 1400 मिमी प्रति आर वाई - 80 केजीएफ/सेमी 2 के साथ बॉल वाल्व के धारावाहिक उत्पादन में महारत हासिल की है। इलास्टोमेरिक सामग्री (पॉलीयुरेथेन या उच्च पहनने के प्रतिरोध वाली अन्य सामग्री) से बने समर्थन और सील।
D y - 50 - 200 मिमी वाले वाल्व निकायों पर एक निकला हुआ किनारा कनेक्टर के साथ मुहर लगाई जाती है, और D y = 700. 1000. 1400 मिमी के साथ - सभी-वेल्डेड, मुद्रांकित गोलार्धों से बने होते हैं (छवि 53)। क्रेन में उपयोग की जाने वाली नियंत्रण इकाइयों (बीयूईपी-5; ईपीयूयू-6) को परिचालन स्थितियों के तहत अतिरिक्त वायरिंग की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि उनमें एक अंतर्निहित टर्मिनल बॉक्स और सीमा स्विच होता है। ड्राइव के बैलून रहित डिज़ाइन ने क्रेन हाइड्रोलिक प्रणाली के लिए दुर्लभ हाइड्रोलिक तरल पदार्थ की खपत को काफी कम कर दिया है। इसके अलावा, क्रेन मौलिक रूप से नए डिजाइन के मैनुअल हाइड्रोलिक पंप का उपयोग करते हैं।
चावल। 52. बिना स्नेहन के बॉल वाल्व केएसएच।
1- शरीर: 2 - बॉल प्लग (तितली वाल्व)। 3 - काठी: 4 - धुरी; 5 - कवर (फ्लैंक्स): बी - हैंडल: 7 - सीलिंग गैसकेट: 8. 9 - सीलिंग रबर के छल्ले: 10 - बोल्ट: 11 - गैस्केट
संयंत्र निम्नलिखित बॉल वाल्व का उत्पादन करता है:
MA39208 - डी यू 50, 80, 100, 150, 200 मिमी; आरयू 80 किग्रा/सेमी2; मैनुअल और वायवीय ड्राइव के साथ
MA39003 - डी 300 मिमी पर; आर वाई 80 केजीएफ/सेमी 2; मैनुअल और वायवीय ड्राइव MA39113 - D 400 मिमी के साथ; आर वाई 160 केजीएफ/सेमी 2 ; न्यूमोहाइड्रोलिक ड्राइव के साथ
MA39I12 - 1000 मिमी पर डी; पी 80 और 100 केजीएफ/सेमी 2 पर
MA39183 - डी 700 और 1400 मिमी पर: पी 80 केजीएफ/सेमी 2 पर
MA39096 - डीएन 1200 मिमी; आरयू 80 किग्रा/सेमी 2
MA39095 - डी 1400 मिमी पर; आर वाई 80 केजीएफ/सेमी 2
MA39230 - D 50. 80. 100. 150. 200 मिमी पर; पी वाई 200 केजीएफ/सेमी 2
मैन्युअल नियंत्रण D y के साथ बॉल वाल्व MA39208 - 50, 80, 100, 150 मिमी; आर वाई 80 केजीएफ/सेमी 2 प्राकृतिक गैस परिवहन करने वाली पाइपलाइनों पर शट-ऑफ डिवाइस के रूप में उपयोग के लिए अभिप्रेत है (तालिका 20)। क्रेन के डिज़ाइन में बड़ी संख्या में मूल उपकरण शामिल हैं। वाल्व असेंबली डी वाई 50, 80. 100. 150 मिमी में एक कनेक्टर के साथ दो कॉम्पैक्ट स्टैम्प्ड हाफ-बॉडी होते हैं; एक कनेक्टर की उपस्थिति बाहरी वातावरण के सापेक्ष वाल्व असेंबली के अवसादन की संभावना को कम कर देती है। केंद्रीय कनेक्टर को विशेष आकार की रबर सील से सील किया गया है।
शट-ऑफ बॉडी का डिज़ाइन "प्लग इन सपोर्ट" योजना के अनुसार बनाया गया है, जिसमें धातु फ्लोरोप्लास्टिक से बने स्व-चिकनाई स्लाइडिंग बीयरिंग हैं। वाल्व सील पॉलीयुरेथेन से बनी होती है, जो
चावल। 53. वायवीय-हाइड्रोलिक एक्चुएटर के साथ बॉल वाल्व।
1- वाल्व बॉडी: 2 - गियर पेटी: 3 - चक्का; 4 - स्तंभ पाइप. 5 - विस्तार; 6 - स्तंभ: 7 - सील को सीलेंट की आपूर्ति के लिए पाइपलाइन: 8 - हाइड्रोलिक ड्राइव: 9 - तेल सिलेंडर
तालिका 20 - कुल मिलाकर, कनेक्टिंग आयाम, मिमी, और बॉल वाल्व का वजन
| 0, | पी | के बारे में | डी 1 | ए | एल | साथ | एन | एच, | वजन (किग्रा | ||
| न्यूमोहाइड्रोलिक ड्राइव के साथ | मैनुअल ड्राइव के साथ | ||||||||||
| 80- 160 | 190- 205 | 2155 (360) | 580 (470) | ||||||||
| 2215 (440) | 820 (650) | ||||||||||
| 80- 125 | 386-398 | 2420 (625) | 2815 (1020) | - | 1475- 1480 | - | |||||
| 2530 (935) | 3670 (2055) | 3570 (1975) | 4000 (3600) | 3800 (3400) | |||||||
| 2610 (1015) | 3970 (2375) | - | 5560 (5110) | - | |||||||
| 80- 100 | 978- 988 | 2480 (1180) | 4010 (2770) | - | 10815 (10020) | - | |||||
| - | - | ||||||||||
| - | - |
टिप्पणी। ब्रैकेट में आयाम और वजन - ओवरहेड क्रेन के लिए
धातु की सीट में दबाया गया। नरम पॉलीयुरेथेन वाल्व सील अत्यधिक पहनने-प्रतिरोधी, घर्षण-प्रतिरोधी, कटाव-प्रतिरोधी हैं और सभी दबाव श्रेणियों में विश्वसनीय वाल्व सीलिंग प्रदान करते हैं। परिवहन माध्यम के दबाव और स्प्रिंग्स के बल के कारण सीटें वाल्व के खिलाफ दब जाती हैं, जो कम दबाव पर वाल्व की विश्वसनीय जकड़न सुनिश्चित करने का काम करती हैं। नल एक मैनुअल ड्राइव के साथ निर्मित होते हैं, जो एक लीवर है। नीचे क्रेन की तकनीकी विशिष्टता दी गई है।
22 जनवरी 2018
एपर्चर चयन
1. डायाफ्राम की सामान्य अवधारणा
डायाफ्राम एक निश्चित छेद व्यास वाला वॉशर है। डायाफ्राम अग्नि हाइड्रेंट के प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप इसके माध्यम से पानी का प्रवाह कम हो जाता है। डायाफ्राम का व्यास इस तरह से चुना जाता है कि सभी अग्नि हाइड्रेंट इमारत की ऊंचाई की परवाह किए बिना, गणना मूल्य के करीब जल प्रवाह प्रदान करते हैं।
2. डायाफ्राम की गणना
डायाफ्राम छेद का व्यास, अग्नि हाइड्रेंट वाल्व के बोर व्यास, दबाव और प्रवाह दर के आधार पर, गणना विधि या नॉमोग्राम द्वारा निर्धारित किया जाता है।
2.1.डायाफ्राम के व्यास को निर्धारित करने के लिए गणना विधि
एपर्चर व्यास d निम्नानुसार निर्धारित किया गया है:
डी 2 /डी 2 =एफ/एफ पीसी या डी=डी*(एफ/एफ पीसी) 0.5
Q=10*μ*F*(2*g*P) 0.5 ; क्यू एन =क्यू इन *(पी एन /पी इन) 0.5
डार्सी-वेस्बैक सूत्र के अनुसार:
ΔР=Р n -Р in =ε*V 2 /(200*g);
सूत्र से हम ε=200*g*ΔР/V 2 सीखते हैं
वी=क्यू/एफ पीसी,
जहां डी अग्नि हाइड्रेंट वाल्व का बोर व्यास है; एफ, एफ पीके - क्रमशः डायाफ्राम और अग्नि हाइड्रेंट वाल्व के मार्ग के उद्घाटन का क्षेत्र; क्यूएन, क्यूवी - क्रमशः डायाफ्राम और अग्नि हाइड्रेंट वाल्व के माध्यम से प्रवाह दर; ΔР निम्नतम और उच्चतम अग्नि हाइड्रेंट वाल्वों के स्थानों के बीच दबाव में अंतर है; पी एन, पी इन - अग्नि हाइड्रेंट के सबसे कम और उच्चतम वाल्वों का क्रमशः दबाव; ε-डायाफ्राम प्रतिरोध गुणांक; V वाल्व के माध्यम से जल प्रवाह की गति है।
तालिका 1. डायाफ्राम ड्रैग गुणांक और डायाफ्राम छिद्र क्षेत्र और अग्नि हाइड्रेंट वाल्व के अनुपात के बीच संबंध।
| अनुक्रमणिका | अर्थ | ||||||
| डायाफ्राम प्रतिरोध गुणांक, ε | 226,0 | 43,8 | 17,5 | 7,8 | 3,75 | 1,8 | 0,8 |
| एफ/एफ अनुपात पीसी | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 |
2.2. नॉमोग्राम का उपयोग करके डायाफ्राम का व्यास निर्धारित करना
नॉमोग्राम (चित्र 1) के अनुसार डिस्क डायाफ्राम का व्यास निर्धारित करने के लिए, बाएं रूलर (पी) पर अग्नि हाइड्रेंट वाल्व पर अधिकतम दबाव मान के अनुरूप बिंदु को चिह्नित करें, और दाएं रूलर (क्यू) पर बिंदु को चिह्नित करें। आवश्यक या परिकलित प्रवाह दर के अनुरूप। इन बिंदुओं से होकर एक सीधी रेखा खींची जाती है। मध्य रूलर (Ø50-70) के साथ इस सीधी रेखा का प्रतिच्छेदन बिंदु डायाफ्राम व्यास का वांछित मान होगा: बाईं ओर - अग्नि हाइड्रेंट वाल्व DN50 के व्यास के लिए, और दाईं ओर - व्यास के लिए डीएन65.
नॉमोग्राम का उपयोग करके डायाफ्राम व्यास निर्धारित करने का एक उदाहरण:
उदाहरण के लिए, वाल्व डीएन 50 और डीएन65 के लिए डायाफ्राम का व्यास निर्धारित करना आवश्यक है, यदि उनका दबाव 0.4 एमपीए है, तो मैनुअल फायर नोजल के माध्यम से प्रवाह दर क्यू = 5 एल/एस है। इस समस्या को हल करने के लिए नॉमोग्राम पर इन दोनों मानों को जोड़ने वाली एक सीधी रेखा खींचना आवश्यक है। मध्य रूलर (Ø50-70) के साथ इस सीधी रेखा का प्रतिच्छेदन बिंदु डायाफ्राम व्यास के लिए वांछित मान देगा - Ø19 मिमी (डीएन65 वाल्व के लिए), या Ø18.7 मिमी (डीएन50 वाल्व के लिए)।
चित्र 1।
नोट: "एमपीए" में अग्नि हाइड्रेंट वाल्व पर दबाव का संख्यात्मक मान निर्धारित करने के लिए, आपको बाएं रूलर (पी) पर संख्या को 100 से विभाजित करना होगा।
डायाफ्राम को अग्नि हाइड्रेंट वाल्व और कनेक्शन हेड के बीच स्थापित किया जाना चाहिए। इस तरह, जब आग की नली को वाल्व से अलग कर दिया जाता है, तो छेद के व्यास का निरीक्षण करने और जांच करने के लिए डायाफ्राम खुला रहेगा। विभिन्न व्यासों के डायाफ्राम की संख्या यथासंभव छोटी होनी चाहिए। किसी भवन की 3-4 मंजिलों पर समान छेद व्यास वाले डायाफ्राम स्थापित करने की अनुमति है।
अग्नि हाइड्रेंट के लिए डायाफ्राम एक निश्चित आंतरिक व्यास वाला वॉशर होता है, जो अग्नि हाइड्रेंट वाल्व के आउटलेट पर स्थापित होता है। डायाफ्राम का उद्देश्य अग्नि हाइड्रेंट और कनेक्टिंग हेड के बीच दबाव को सीमित करना है।
अग्नि हाइड्रेंट डायाफ्राम (स्टेनलेस स्टील) Du-50 और Du-65 एक निश्चित आंतरिक व्यास वाला वॉशर है, जो अग्नि हाइड्रेंट वाल्व के आउटलेट पर स्थापित होता है।
हम ग्राहक के अनुरोध पर किसी भी आंतरिक डायाफ्राम आकार का उत्पादन करते हैं: 12, 15, 20 मिमी, आदि।
आंतरिक अग्नि जल आपूर्ति प्रणालियाँ कई आवश्यकताओं के अधीन हैं जिन्हें उन्हें पूरा करना होगा। यदि अग्नि हाइड्रेंट में हाइड्रेंट और कनेक्टिंग हेड के बीच 40 मीटर से अधिक का हेड है, तो अग्नि हाइड्रेंट डायाफ्राम जैसे तत्व की स्थापना के लिए प्रदान करना आवश्यक है। फायर नोजल के साथ सुरक्षित कार्य सुनिश्चित करने के लिए यह आवश्यक है।
तो अग्नि हाइड्रेंट के लिए डायाफ्राम क्या है?
डायाफ्राम 3 मिमी मोटी स्टेनलेस स्टील से बना एक वॉशर है, जिसमें एक निश्चित आंतरिक और बाहरी व्यास होता है। डायाफ्राम सीधे वाल्व और कनेक्शन हेड के बीच अग्नि हाइड्रेंट के आउटलेट पर स्थापित किया जाता है। डायाफ्राम का उपयोग अग्नि जल आपूर्ति प्रणालियों में अतिरिक्त दबाव को कम करने के लिए किया जाता है। अतिरिक्त दबाव को कम करने के लिए डायाफ्राम स्थापित करके, इमारत के सभी मंजिलों पर अग्नि हाइड्रेंट पर पानी का दबाव नियंत्रित किया जाता है। इस प्रकार, आग लगने की स्थिति में, विभिन्न मंजिलों पर अग्नि हाइड्रेंट के एक साथ खुलने से, पानी का दबाव हर जगह समान होगा।
सूखी गैस और भाप के प्रवाह को मापने के लिए डायाफ्राम की गणना;
गीली गैस माप के लिए डायाफ्राम की गणना;
तरल प्रवाह को मापने के लिए डायाफ्राम की गणना;
विनियामक प्राधिकारी गणना;
एक्चुएटर तंत्र का चयन.
एक विशेष अनुशासन में पाठ्यक्रम परियोजना के लिए
"एसीएस की स्थापना, समायोजन और संचालन"
विशेषता 220301 के छात्रों के लिए। तकनीकी का स्वचालन
प्रक्रियाएं और उत्पादन (उद्योग द्वारा)
लिपेत्स्क 2010
अनुशासन में एक पाठ्यक्रम परियोजना के लिए तकनीकों का संग्रह
"स्व-चालित बंदूकों की स्थापना, समायोजन और संचालन"
विधियों का संग्रह विशेष 220301 में चौथे वर्ष के पूर्णकालिक छात्रों के लिए है। तकनीकी प्रक्रियाओं और उत्पादन का स्वचालन (उद्योग द्वारा)।
संकलित: पॉलाकोवा टी. एफ. - विशेष शिक्षा के शिक्षक। विषयों
समीक्षक: _______कुर्लीकिन ए.एफ. डिप्टी। एनएलएमके ओजेएससी के इंस्ट्रुमेंटेशन और ऑटोमेशन विभाग के प्रमुख
लिपेत्स्क मेटलर्जिकल कॉलेज की कार्यप्रणाली परिषद द्वारा अनुमोदित और विशेष क्षेत्रों में एक पाठ्यक्रम परियोजना के विकास के लिए दिशानिर्देशों के रूप में छात्रों द्वारा उपयोग के लिए अनुशंसित। अनुशासन "स्व-चालित बंदूकों की स्थापना, समायोजन और संचालन।"
| चादर | |
| परिचय | |
| 1. सूखी गैस और भाप के प्रवाह को मापने के लिए डायाफ्राम की गणना | |
| 1.1 आवश्यक प्रारंभिक डेटा | |
| 1.2 गणना के लिए लापता डेटा का निर्धारण | |
| 1.3 एपर्चर पैरामीटर निर्धारित करना | |
| 1.4 गणना की जाँच करना | |
| 2. गीली गैस के प्रवाह को मापने के लिए डायाफ्राम की गणना | |
| 2.1 आवश्यक प्रारंभिक डेटा | |
| 2.2 गणना के लिए लापता डेटा का निर्धारण | |
| 2.3 एपर्चर पैरामीटर निर्धारित करना | |
| 2.4 गणना की जाँच करना | |
| 3.तरल प्रवाह को मापने के लिए डायाफ्राम की गणना | |
| 3.1 आवश्यक इनपुट डेटा | |
| 3.2 गणना के लिए लापता डेटा का निर्धारण | |
| 3.3 एपर्चर पैरामीटर निर्धारित करना | |
| 3.4 गणना की जाँच करना | |
| परिशिष्ट ए | |
| 4. नियामक संस्था की गणना | |
| 4.1 थ्रूपुट के आधार पर गणना | |
| 4.2 नियामक निकाय के नाममात्र व्यास का निर्धारण | |
| 4.3 प्रदर्शन विशेषताओं का निर्धारण | |
| 5 एक्चुएटर का चयन | |
| प्रयुक्त स्रोतों की सूची | |
| परिशिष्ट बी | |
| परिशिष्ट सी | |
| परिशिष्ट डी | |
| परिशिष्ट ई |
परिचय
अनुशासन "स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों की स्थापना, समायोजन और संचालन" विशेषता 220301 (2101) "तकनीकी प्रक्रियाओं और उत्पादन का स्वचालन") में प्रशिक्षण के लिए बुनियादी में से एक है। इसका अध्ययन करते समय, छात्र को एटीएस के मुख्य घटकों, सभी घटकों के संचालन सिद्धांत और सभी घटकों के बीच संबंधों की संरचना को जानना चाहिए। अध्ययन की जा रही सामग्री के उच्च गुणवत्ता वाले समेकन और व्यावहारिक कौशल के अधिग्रहण को सुनिश्चित करने के लिए, एक व्यक्तिगत पाठ्यक्रम परियोजना को पूरा करने की योजना बनाई गई है।
पाठ्यक्रम परियोजना का अंतिम लक्ष्य एक पदार्थ उपभोग एसीएस का निर्माण है, जिसे एक विशिष्ट तत्व आधार पर कार्यान्वित किया जाता है और इसका उद्देश्य कुछ कार्यों को पूरा करना है, जो पाठ्यक्रम डिजाइन कार्य और एक व्यक्तिगत अतिरिक्त कार्य द्वारा निर्धारित किया जाता है। गणना के अलावा, पाठ्यक्रम परियोजना के लिए एक स्वचालन योजना और एक प्रमुख विद्युत (वायवीय) योजना के विकास और एसीएस की तकनीकी प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है। पाठ्यक्रम परियोजना व्याख्यान, संदर्भ और अन्य अतिरिक्त सामग्रियों के आधार पर व्यक्तिगत रूप से की जाती है। पाठ्यक्रम परियोजना 30 घंटे के लिए डिज़ाइन की गई है। परियोजना के कार्यान्वयन के दौरान, 20 घंटे का परामर्श प्रदान किया जाता है। छात्र के प्रदर्शन का आकलन करने के लिए, कार्य को चरणों में विभाजित किया गया है, जहां प्रत्येक चरण एक तार्किक रूप से पूरा किया गया कार्य है:
पहला चरण गणना कार्यों का कार्यान्वयन है;
दूसरा चरण एक स्वचालन योजना का विकास है;
तीसरा चरण - विद्युत सर्किट आरेख (वायवीय) का विकास;
चौथा चरण पदार्थ उपभोग एटीएस की तकनीकी प्रोग्रामिंग का विकास है।
शुष्क गैस और भाप के प्रवाह को मापने के लिए डायाफ्राम की गणना करने की विधि।
(नियम आरडी 50-213-80 के अनुसार)
तालिका 1.1 - आवश्यक प्रारंभिक डेटा
| पूछा और मान लिया | पैरामीटर पदनाम | इकाई |
| मापे गए माध्यम की अधिकतम प्रवाह दर गैस के लिए (मानक स्थितियों के लिए सामान्यीकृत मात्रा प्रवाह): भाप के लिए (द्रव्यमान प्रवाह) | क्यू नाम. अधिकतम क्यू एम. अधिकतम | मी 3 /घंटा किग्रा/घंटा |
| मापे गए माध्यम की औसत प्रवाह दर गैस के लिए: भाप के लिए: | Q nom.avg Q m.avg | मी 3 /घंटा किग्रा/घंटा |
| शुष्क गैस मिश्रण के घटकों की मोलर सांद्रता पहला घटक (नाम): दूसरा घटक (नाम): * * nवाँ घटक (नाम): | एन 1 एन 2 * * एन एन | इकाइयों का हिस्सा इकाइयों का हिस्सा * *इकाइयों का हिस्सा |
| डायाफ्राम के सामने माध्यम का तापमान: | टी | ºС |
| डायाफ्राम के सामने अत्यधिक दबाव: | आर और | केजीएफ/सेमी 2 |
| औसत बैरोमीटर का दबाव: | आर बी | एमएमएचजी. |
| Q अधिकतम पर अनुमेय दबाव हानि | आर′ पी | केजीएफ/सेमी 2 |
| पाइपलाइन का आंतरिक व्यास t=20ºС पर | डी 20 | मिमी |
| पूर्ण पाइपलाइन खुरदरापन | δ | |
| सीधी पाइपलाइन अनुभाग की उपलब्ध लंबाई: | एल शुक्र | |
| सीधी पाइपलाइन अनुभाग की शुरुआत में स्थानीय प्रतिरोध का प्रकार: | - | |
| पाइप सामग्री | - | |
| डायाफ्राम सामग्री | - | |
| विभेदक दबाव नापने का यंत्र प्रकार | - |
नोट 1. गैस मिश्रण के सभी घटकों की दाढ़ सांद्रता का योग 1 के बराबर होना चाहिए।
नोट 2. पाइपलाइन का पूर्ण खुरदरापन पाइपलाइन की आंतरिक सतह की सामग्री और स्थिति पर निर्भर करता है। डेटा के अभाव में, आप (परिशिष्ट ए, पैराग्राफ 1) के अनुसार पूर्ण खुरदरापन का मूल्य ले सकते हैं।
नोट 3. अधिकतम प्रवाह पर अनुमेय दबाव हानि (तालिका 1.1 "आवश्यक प्रारंभिक डेटा") के बजाय, अंतर दबाव गेज ΔР n का अधिकतम नाममात्र दबाव ड्रॉप सेट किया जा सकता है। अभिव्यक्ति के अनुसार, मानक द्वारा स्थापित कई संख्याओं में से ΔР n मान चुने जाते हैं:
ΔР n = n 1 10 x, जहां x एक पूर्णांक है, n 1 – 1; 1.6; 2.5; 4; 6.3.
नोट 4. डायाफ्राम सामग्री पर डेटा के अभाव में, स्टेनलेस स्टील के निम्नलिखित ग्रेड X23N13, X18N25S2, 1X18N9T में से एक का उपयोग किया जाना चाहिए।
निम्नलिखित गणना सूत्र (साथ ही गणना विधियां) मानक डायाफ्राम और नोजल सहित किसी भी प्रतिबंध उपकरण के लिए मान्य हैं, लेकिन, निश्चित रूप से, गैस और भाप घनत्व में परिवर्तन के लिए प्रवाह गुणांक और सुधार कारकों के संख्यात्मक मान विभिन्न संकुचन उपकरणों के लिए अलग-अलग होगा।
प्रतिबंध उपकरण के गोल छेद के क्षेत्र को ध्यान में रखते हुए एफ 0 = डी 2 /4 और p = पी 1 - पी 2 , और प्रवाह सूत्र (1), (2) में उचित प्रतिस्थापन करके, हम Q m और Q o के मान इस रूप में प्राप्त करते हैं:
जहां p को पास्कल में मापा जाता है।
अधिकांश तकनीकी गणनाओं का उपयोग होता है नहींदूसरा, और प्रति घंटा खपत। व्यास मापें डीमीटर के बजाय मिलीमीटर का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है।
उपरोक्त को ध्यान में रखते हुए, हमें Q m (किलो/घंटा) और Q o (m 3/h) के लिए निम्नलिखित अभिव्यक्तियाँ प्राप्त होती हैं:
(3)
डायाफ्राम और नोजल का उपयोग करके प्रवाह माप में त्रुटियां
प्रवाह समीकरण, उदाहरण के लिए (3), में पाँच कारक होते हैं , , 1/2, p 1/2, डी 2 , जिनमें से त्रुटियाँ प्रवाह दर Q m या Q o को मापने में त्रुटि निर्धारित करती हैं। यह सूचीबद्ध मात्राओं की यादृच्छिक त्रुटियों को संदर्भित करता है। व्यवस्थित त्रुटियों को उचित सुधार द्वारा समाप्त किया जाना चाहिए या ध्यान में रखा जाना चाहिए। यदि मूल माध्य वर्ग यादृच्छिक त्रुटियाँ , , d , , p ज्ञात हों, तो औसत त्रुटियों के योग के नियम के आधार पर हम लिख सकते हैं
सामान्य स्थिति में, प्रवाह गुणांक की त्रुटि सूत्र (5) का उपयोग करके निर्धारित की जानी चाहिए:
सूत्र (5) में प्रारंभिक त्रुटि को दर्शाता है, जो गुणांक की विश्वसनीयता का मूल्यांकन करता है।
जहां डी पाइप का व्यास है;
d डायाफ्राम का व्यास है;
मी प्रतिबंध उपकरण का सापेक्ष क्षेत्र है।
कोने और निकला हुआ किनारा नल के साथ डायाफ्राम के लिए आईएसओ 5167 मानक के अनुसार और = 0.3% पर टी< 0,36 и и = 0,5% पर टी> 0.36. नोजल के लिए और = 0.4% पर टी< 0,36 и и = % при टी> 0.36. नोजल के लिए नियम आरडी 50-213-80 में और = 0.3% पर टी 0.25 और और = % m > 0.25 के लिए।
यदि, निर्धारण करते समय टीमानों के गलत माप के कारण त्रुटि हुई है डीऔर डी, तब गुणांक की एक अतिरिक्त त्रुटि m उत्पन्न होती है, जिसे सूत्र (6) और (7) के आधार पर और त्रुटियों d और D को जानकर निर्धारित किया जा सकता है।
(6)
(7)
डायाफ्राम के लिए कहाँ
(8)
और नोजल के लिए
(9)
d और D का मान d और D की माप सटीकता पर निर्भर करता है। अधिकतम माप त्रुटि डी 0.02 से 0.1% की सीमा में है। क्रमश डी 0.01 से 0.05% तक भिन्न होगा।
अंतर दबाव p को मापने में त्रुटि या, दूसरे शब्दों में, अंतर दबाव गेज की त्रुटि विभिन्न सूत्रों द्वारा निर्धारित की जाएगी, जो इस पर निर्भर करती है कि अंतर दबाव गेज की सटीकता वर्ग एस (यानी, मुख्य त्रुटि) उपकरण रीडिंग प्रतिशत में) दबाव अंतर को मापने की ऊपरी सीमा एस पी या प्रवाह माप की ऊपरी सीमा एस क्यू को सौंपा गया है ये सूत्र इस तरह दिखते हैं:
GOST 18140-84 के अनुसार, प्रतिबंध उपकरणों के साथ मिलकर काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए अंतर दबाव गेज में एक वर्ग होता है एस क्यूप्रवाह माप की ऊपरी सीमा को संदर्भित किया गया। आम तौर पर एस क्यू=(0.51.5)%. /1/
कमियां
विधि का नुकसान प्रतिबंध उपकरण के भिगोना प्रभाव, प्रवाह दर और दबाव ड्रॉप के बीच गैर-रेखीय संबंध, असमान दबाव वितरण, प्रतिबंध उपकरण के घिसाव, घनत्व में परिवर्तन के कारण अपेक्षाकृत बड़ी त्रुटियां (1-2%) है। पदार्थ आदि का। गैस प्रवाह या जोड़ी को मापते समय बाद वाला कारण विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है।