Le ghise sono leghe ternarie di ferro-carbonio-silicio. Le principali tipologie di ghisa sono:
— ;
— ;
— ferri duttili con grafite nodulare;
— ghise malleabili.
Carbonio e silicio nelle ghise
Il carbonio si trova principalmente sotto forma di grafite nelle ghise grigie e duttili, nonché nelle ghise duttili con grafite nodulare. Nella ghisa bianca il carbonio è presente sotto forma di cementite Fe 3 C.
Il tipo e la forma della fase carboniosa nella ghisa sono influenzati dal contenuto di silicio. L'aumento del contenuto di silicio rende più difficile la formazione della cementite e quindi favorisce la formazione di grafite nelle ghise grigie, duttili e duttili.
Carbonio equivalente per le ghise
Quando si lavora con la ghisa, viene spesso utilizzato il concetto di carbonio equivalente. Per le ghise il carbonio equivalente CE ha la seguente forma:
La figura seguente fornisce una rappresentazione grafica del rapporto tra contenuto di carbonio e silicio nei vari tipi di ghisa.
Figura 1 – Intervalli di contenuto di carbonio e silicio
per vari tipi di acciai in ghisa e silicio
Si noti che la linea tratteggiata nella parte superiore della figura indica la composizione di qualsiasi tipo di ghisa per la quale CE = 4,3%. La linea tratteggiata nella parte inferiore della figura riflette il rapporto CE = 2,0% - separa gli acciai contenenti silicio dalle ghise.
Per chiarezza, consideriamo una lega ferro-carbonio: la ghisa, che non contiene alcun silicio. Quindi questa lega contiene solo ferro + carbonio e la sua posizione sul grafico sarà limitata ad un contenuto di carbonio del 4,3%. Dalla Figura 2 si vede che questa composizione è esattamente la composizione eutettica delle leghe ferro-cementite ed è molto vicina alla composizione eutettica delle leghe ferro-grafite.
Figura - Diagramma di fase combinato ferro-grafite e ferro-cementite
La linea tratteggiata superiore nella Figura 1 è una buona interpretazione del cambiamento nella composizione eutettica con l'aumento del contenuto di silicio nelle leghe ferro-carbonio. In generale, se la ghisa ha una composizione vicina a quella eutettica, la proporzione di dendriti austenitici in essa contenuti sarà molto piccola. Ciò significa che quando il carbonio equivalente CE nelle ghise scende ben al di sotto del 4,3%, aumenta la frazione volumetrica della fase solida sotto forma di dendriti. Allo stesso modo, quando il CE equivalente di carbonio si avvicina al 4,3%, aumenta la proporzione della miscela eutettica: austenite + grafite nella ghisa grigia, oppure austenite + cementite nella ghisa bianca.
1. Un indicatore della saldabilità dell'acciaio, espresso come riduzione del contenuto di carbonio della somma delle concentrazioni di Mo, Cr, Mn, Si e altri elementi nell'acciaio, che aumentano la stabilità dell'austenite e, di conseguenza, riducono la temperatura alla quale inizia la trasformazione martensitica dell'acciaio. L'equazione International Welding Invariant viene spesso utilizzata per determinare il carbonio equivalente (Ce):
C e = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Cu + Ni)/15,
dove C, Mn, Cr, Mo, V, Cu, Ni sono le frazioni di massa degli elementi nell'acciaio.
2. Un indicatore della posizione della composizione della ghisa rispetto al punto eutettico, che ne caratterizza il grado di grafitizzazione, struttura e proprietà - l'equivalente di carbonio è determinato dall'equazione:
C e = C + 0,3(Si + P),
dove C, Si, P sono le frazioni di massa degli elementi nella ghisa. A C e 4.26 - ipereutettico;
Guarda anche:
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- equivalente elettrochimico
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CARBONIO. POTENZIALE DI CARBONIO. CARBONE EQUIVALENTE C e.
CARBONE (dal latino Carboneum - carbone) - 1) elemento chimico; simbolo C; massa atomica 12.011. Il carbonio esiste in diverse forme allotropiche (diamante, grafite, carbina sono rari). In condizioni normali è chimicamente inattivo; se riscaldato è altamente reattivo. I prodotti industriali (coke, fuliggine, carbone e carbone attivo) hanno una composizione simile al carbonio puro, che fa parte della ghisa, dell'acciaio e delle leghe speciali; viene utilizzato per la fabbricazione di elettrodi, crogioli, nella fusione dei metalli (coke) e come adsorbente (carbone attivo). 2) Uno dei componenti strutturali delle leghe ferro-carbonio. In forma libera il carbonio viene rilasciato sotto forma di grafite lamellare (ghisa grigia), ricottura del carbonio in scaglie (ferro duttile), grafite sferica (ghisa ad alta resistenza), grafite vermicolare (ghisa a grafite vermicolare). Viene chiamata una soluzione solida di carbonio nel ferro α ferrite, nel ferro γ - austenite; viene chiamato un composto chimico di carbonio con ferro (Fe 3 C). cementite. Guarda anche Carbonio totale.
POTENZIALE DI CARBONIO - un valore che caratterizza la capacità cementante dell'atmosfera cementante ed espresso dal contenuto di carbonio nello strato superficiale del metallo, che è in equilibrio con l'atmosfera. Ad esempio, il potenziale di carbonio di qualsiasi atmosfera è 0,8; questa atmosfera cementerà l'acciaio con C<0,8% и обезуглероживать сталь с С>0,8%.
CARBONE EQUIVALENTE C e - un valore che caratterizza l'influenza degli elementi più importanti sulla struttura e sulle proprietà della ghisa grigia; determinato dalla formula C e =C e +0,3(Si-P). Il carbonio equivalente della ghisa di alluminio è: C e =C+0,25Si+0,15Al. A C e<4,26 чугун является доэвтектическим; при С э =4,26 - эвтектическим; при С э >4.26 - ipereutettico. Il carbonio equivalente può essere determinato con il metodo termografico utilizzando la curva di raffreddamento della ghisa, che registra le temperature liquidus (t l) e solidus (t c) ovvero Δ=t l -t c. Per ghise non modificate C e =12,8 -0,0075t l =4,29-0,0072.Δt; per C modificato e = 14,04-0,0085t l = 4,39-0,0079Δt.
4. Epifanov, GI Fisica dello stato solido: libro di testo. manuale per le università. - M.: Scuola superiore, 1965. - 276 p.
5. Aleshin, N. P. Rilevamento di difetti ad ultrasuoni: libro di consultazione. indennità / N. P. Aleshin, V. G. Lupachev. -Mn. : Scuola superiore, 1987. - 271 p.
6. Ermolov, I. N. Teoria e pratica dei test ad ultrasuoni / I. N. Ermolov. - M.: Ingegneria Meccanica, 1981. - 240 p.
LOMOVA Olga Stanislavovna, Candidata di Scienze Tecniche, Professore Associato (Russia), Professore Associato del Dipartimento di Tecnologie e Attrezzature Petrolchimiche.
Indirizzo per la corrispondenza: [email protected] MORGUNOV Anatoly Pavlovich, Dottore in Scienze Tecniche, Professore (Russia), Capo del Dipartimento di Tecnologia dell'Ingegneria Meccanica.
Indirizzo per la corrispondenza: 644050, Omsk, Mira Ave., 11, dipartimento TM.
L'articolo è stato ricevuto dalla redazione il 25 febbraio 2015. © O. S. Lomova, A. P. Morgunov
UDC 621.791.011+669.14.018
B. E. LOPAEV R. R. KHISMATULIN I. I. KAGARMANOV A. M. USTYAN
Università tecnica statale di Omsk
VALUTAZIONE DELLA SALDABILITÀ DI ACCIAI DI DIVERSE CLASSI MEDIANTE IL METODO DEL CARBONE CHIMICO EQUIVALENTE_
Sulla base del calcolo dell'equivalente chimico del carbonio, è stata valutata la suscettibilità degli acciai al carbonio e legati alla formazione di cricche a freddo, legate al concetto di “saldabilità dei materiali”.
Parole chiave: equivalente chimico del carbonio, saldabilità, cricche a freddo, martensite, concentrazione locale, periodo di incubazione.
La capacità dei materiali di formare un giunto saldato è determinata mediante test di saldabilità.
La saldabilità (collegabilità) è la proprietà di un materiale di formare una connessione permanente con la qualità e il livello richiesti di proprietà fisiche, meccaniche e funzionali della connessione sia durante la sua produzione che durante il funzionamento del prodotto.
Le principali caratteristiche che caratterizzano la saldabilità degli acciai sono la tendenza a formare cricche di varia natura e le proprietà meccaniche del giunto saldato.
In base alla saldabilità, gli acciai sono divisi in quattro gruppi: primo - ben saldati; il secondo - saldato in modo soddisfacente; terzo: saldatura limitata; quarto: acciai scarsamente saldabili.
Il primo gruppo comprende gli acciai che possono essere saldati utilizzando la tecnologia convenzionale, ad es. senza riscaldamento prima della saldatura e durante la saldatura e senza successivo trattamento termico. Non è tuttavia escluso l'uso del trattamento termico per alleviare le tensioni interne.
Il secondo gruppo comprende gli acciai che non formano cricche se saldati in normali condizioni di produzione. Rientrano in questo gruppo anche gli acciai che necessitano di preriscaldamento, nonché di trattamento termico preliminare e successivo, per evitare la formazione di cricche.
Il terzo gruppo comprende gli acciai soggetti alla formazione di cricche in normali condizioni di saldatura. Durante la saldatura, vengono preliminarmente trattati termicamente e riscaldati. Inoltre, la maggior parte degli acciai di questo gruppo vengono trattati termicamente dopo la saldatura.
Il quarto gruppo comprende gli acciai più difficili da saldare e soggetti a fessurazioni. Questi acciai sono saldabili in misura limitata, quindi la saldatura viene eseguita con trattamento termico preliminare obbligatorio, con riscaldamento durante il processo di saldatura e successivo trattamento termico.
Quando si saldano acciai al carbonio e legati, la saldabilità è determinata mediante prove di fessurazione a freddo.
È noto che le cricche a freddo si originano nel metallo della zona termicamente alterata in presenza di tre condizioni: formazione di microstrutture indurenti (martensite); la presenza di idrogeno di diffusione e tensioni di trazione.
Per valutare la tendenza di un metallo a formare cricche a freddo si utilizza il concetto di equivalente chimico del carbonio. L'approccio matematico per descrivere l'equivalente chimico del carbonio si basava sul presupposto che la saldabilità può essere determinata da un indicatore che determina il tempo minimo di raffreddamento critico necessario affinché si formi martensite al 100% nel metallo saldato. Meno preparazione
Composizione chimica degli acciai oggetto di studio, %
Grado di acciaio SB! MP No. Cg Mo Si
Poco contenuto di carbone
Acciaio St 3 sp 0,14-0,22 0,12-0,30 0,40-0,65 0,30 0,30 - 0,25
Acciaio 20 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,30<0,30 - 0,25
Acciaio 20g 0,17-0,24 0,17-0,37 0,70-1,00 0,25<0,25 - -
Acciaio 15 0,12-0,19 0,17-0,37 0,35-0,65 0,30 0,30 - 0,30
Carbonio medio
Acciaio St 4 sp 0,18-0,27 0,12-0,30 0,40-0,70 - - - -
Acciaio St 5 sp 0,28-0,37 0,15-0,35 0,50-0,80 - - - -
Acciaio 25 0,22-0,30 0,17-0,37 0,50-0,80 -<0,25 - -
Acciaio 40 0,37-0,45 0,17-0,37 0,50-0,81 -<0,25 - -
Bassolegato
15HSND 0,12-0,18 0,40-0,70 0,40-0,70 0,3-0,6 0,6-0,9 - 0,20-0,4
10G2S1 £ 0,12 0,90-1,20 1,30-1,65 £ 0,30 £ 0,30 - £ 0,30
20ХМ 0,15-0,25 0,17-0,37 0,40-0,70 - 0,8-1,1 0,40-0,60 -
10G2B £ 0,12 0,17-0,37 1,20-1,60 £ 0,30 £ 0,30 - £ 0,30
17GS 0,14-0,20 0,40-0,60 1,0- 1,40 £ 0,30 £ 0,30 - £ 0,30
16G2AF 0,12-0,18 0,17-0,37 1,30-1,70 - - - -
Medio legato
12Х5МА 0,15 0,6 0,5 - 4,0-6,0 0,5-0,6 -
20Х2МА 0,18-0,24 0,17-0,37 0,30-0,70 0,3-0,7 2,1-2,4 0,25-0,35 -
30HN2MFA 0,26-0,33 0,17-0,37 0,30-0,60 2,0-2,5 0,6-0,9 0,20-0,30 -
06NZ 0,04-0,08 0,3 0,5 3,0-4,0 - - -
20KhGSA 0,17-0,23 0,90-1,20 0,80- 1,10 - 0,8-1,1 - -
30KhGSNA 0,27-0,34 0,90-1,20 1,00-1,30 1,4-1,8 0,9-1,2 - -
è necessario un tempo significativo per la formazione di una struttura martensitica al 100% (ovvero, maggiore è la velocità di raffreddamento critica), migliore è la saldabilità e maggiore è la resistenza alla fessurazione a freddo. Ciò indica che i processi preparatori associati alla formazione di cricche a freddo sono di natura diffusiva e sono direttamente correlati alla ridistribuzione dell'idrogeno nel metallo saldato. Nel caso di un breve periodo di incubazione (1 - 10 s) per la formazione di martensite, l'idrogeno viene rapidamente fissato nel metallo saldato, ma la sua concentrazione locale non è sufficiente per avviare la formazione di cricche fredde. Nel caso di un lungo periodo di incubazione per la formazione di martensite (1000 - 2000 s), il tempo è abbastanza sufficiente perché il metallo saldato si infragilisca a causa dell'azione dell'idrogeno. Con un breve periodo di incubazione, ma successiva esposizione prolungata, è possibile una graduale ridistribuzione dell'idrogeno, che provoca l'effetto di distruzione ritardata.
L’equazione per l’equivalente chimico del carbonio è:
CE m = C+--+--Mn+-No +
Cr+--Mo+-Cu,
dove C, Mn, ecc. elementi, %.
concentrazione chimica
La valutazione della temprabilità del metallo HAZ viene calcolata utilizzando l'equazione:
1n(Mm) = UN CEM + B,
AM - tempo critico di raffreddamento dalla temperatura da 800 a 500 °C, s.
Al CEM dallo 0,2 allo 0,45%, l'acciaio ha una buona saldabilità; A
SE m = 0,46 - 0,576% - soddisfacente; a CE m = 0,577-0,782% - limitato e a CE m = 0,783-1,0% - scarsa saldabilità.
Lo scopo di questo lavoro è determinare la saldabilità mediante equivalente chimico del carbonio di alcuni acciai a basso e medio carbonio, basso e medio legati, la cui composizione chimica è riportata in Tabella. 1.
I calcoli di CEm e In(A^) sono riportati di seguito e le dipendenze grafiche di In(A^) da CEm sono presentate in Fig. 1-4.
Calcolo di CM e In(A^) utilizzando le equazioni (1) e (2)
Acciai a basso tenore di carbonio
Acciaio St. 3 sp _ _ 0,12 0,40 0,30 0,30 0,25
38 6,0 12 1,8 9,1 1p(Ay = 11,26-0,427-3,51 = 1,29
per acciai ben saldati: Art. 3 bd, 20, 20G, 15, St. 4 bd, 25, 06N3
Riso. 2. Influenza del SEM su 1p(Ay per acciai saldabili in modo soddisfacente: St. 5 sp, 15HSND, 10G2S1, 10G2B, 17GS, 16G2AF
Riso. 3. Effetto del CEM su 1p(A(m) per acciai a saldabilità limitata: 40, 20ХГСА
se m = 0,17+017+035+030+025+025=0,422, %;
M 38 6,0 12 1,8 9,1
1p(Dn = 11.26.0.42 -3,51 = 1,24
SE m = 0,17+0I+035+030+025+025=0,422, %;
M 38 6,0 12 1,8 9,1
1p(Dn = 11.26.0.442 -3,51 = 1,46
^ 0,17 0,35 0,30 0,30 0,30 p gpl 0.
CEM = 0,12+--+--+--+--+--=0,406, %; M 38 6,0 12 1,8 9,1
1p(Dn = 11.26.0.406 -3,51 = 1,06
Tutti i suddetti acciai a basso tenore di carbonio hanno l'equivalente chimico del carbonio CEM<0,45, поэтому они относятся к хорошо сваривающимся сталям.
Riso. 4. Effetto del CEM su 1p(A(m) per acciai scarsamente saldabili: 20ХМ, 12Х5МА, 20Х2МА, 30ХН2ММА, 30ХГСНИ
Acciai a medio carbonio Acciaio St. 4 bd
SEm =0,27+030+070=0,394,%; M386.0
1p(DM) = 11.26.0.394 -3,51= 0,92
Valutazione della saldabilità degli acciai
Grado di acciaio CEM, % 1p(LGm) LGm, s Saldabilità
Poco contenuto di carbone
Acciaio St 3 sp 0,427 1,29 3,661 buono
Acciaio 20 0,422 1,24 3,459 buono
Acciaio 20g 0,442 1,46 4,331 buono
Acciaio 15 0,406 1,06 2,889 buono
Carbonio medio
Acciaio St 4 sp 0,394 0,92 2,524 buono
Acciaio St 5 sp 0,492 2,02 7,606 soddisfacente
Acciaio 25 0,429 1,32 3,743 buono
Acciaio 40 0,626 3,53 34,398 limitato
Bassolegato
15HSND 0,575 2,96 19,375 soddisfacente
10G2S1 0,564 2,84 17,115 soddisfacente
20ХМ 0.869 6.27 531.126 pessimo
10G2B 0,529 2,44 11,542 soddisfacente
17GS 0,541 2,58 13,210 soddisfacente
16G2AF 0,464 1,71 5,551 soddisfacente
Medio legato
12Х5МА 3.842 39.75 1.833 1017 pessimo
20Х2МА 1.534 11.98 160011.345 pessimo
30ХН2МФА 0,899 6,61 743,969 pessimo
06NZ 0,402 1,01 2,762 buono
20ХГСА 0,771 5,17 176,09 limitato
30KhGSNA 1.076 8.42 4536.90 pessimo
Acciaio St. 5 bd
CEM = 0,35+035+080 = 0,492,%; m 38 6.0
1p(LM) = 11,26-0,492 -3,51= 2,02
Acciaio 10G2S1
™psh 0,9 1,3 0,30 0,30 0,30%
CEM = 0,10+--+--+--+--=0,564, % m 38 6,0 12 1,8 9,1
1p(LM) = 11,26-0,564 -3,51= 2,84
SE m = 0,22 +
Acciaio 25 0,17 0,50 0,22
1p(Lu = 11,26-0,429 -3,51 = 1,32
Acciaio 20ХМ
P10 0,17 0,40 0,8 0,40 p ogp 0. SEm = 0,18+--+--+--+--=0,869, %; m38 6,0 1,8 2,3
1p(Lu = 11,26-0,869 -3,51= 6,27
0,17 0,50 0,25 --+-+-
1p(Lu = 11,26-0,626 -3,51= 3,53
Per acciai Art. 4 e 25 equivalente chimico del carbonio CEM<0,45 %, и они относятся к хорошо сваривающимся сталям. У стали 40 СЕм = 0,626 %, поэтому ее можно отнести к ограниченно сваривающимся, сталь Сп. 5 СЕм = 0,492 %, поэтому она относится удовлетворительно сваривающимся сталям.
Acciai bassolegati
SE m = 0,12 +
Acciaio 15HSND 0,40 0,40 0,30 0,60 0,20
38 6,0 12 1,8 9,1 1p(Lu = 11,26-0,57 -3,51= 2,96
Acciaio 10G2B
0,17 1,2 0,30 0,30 0,30 „ 10 +--+--+--+--=0 38 6,0 12 1,8 9,1
1p(Lu = 11,26-0,529-3,51=2,44
Acciaio 17GS 0,40 1,0 0,30 0,30 0,30
-+-■+--+--+--=0,541, %
38 6,0 12 1,8 9,1 1p(Lu = 11,26-0,541 -3,51= 2,58
Acciaio 16G2AF
SE m = 0,18 + 037+165 = 0,464, %; m 38 6.0
1p(Lu= ACEM +B = 11,26-0,464-3,51 = 1,71
Gli acciai 10G2S1, 10G2B, 17GS, 15KhSD, 16G2AF sono classificati come acciai adeguatamente saldabili, 20KhM sono classificati come acciai scarsamente saldabili.
Acciai medio legati
Acciaio 12Х5МА
^plg 0,6 0,5 6 0,6 „, CEM = 0,15+-++-++-+-=3,842, % M 38 6,0 1,8 2,3
ln(AfM) = 11,26-3,842 -3,51= 39,75
Acciaio 20Х2М2
0,17 0,3 0,3 2,1 0,25 „ --+-++-++-+--=1,534, % 38 6,0 12 1,8 2,3
ln(AfM) = 11,26-1,534-3,51 = 11,98
Acciaio 30KhN2MFA 0,17 0,3 2,0 0,6 0,20
CE M = 0,26 +--+-++-++-++***
38 6,0 12 1,8 2,3 ln(AiM) = 11,26-0,899 -3,51= 6,6
Acciaio 06NZ
030 + 050 + M=0 02, %; 38 6.0 12
ln(AiM) = 11,26-0,402-3,51 = 1,01
procedere alla costruzione dei grafici corrispondenti alla saldabilità soddisfacente, limitata e scarsa (Figura 2 - 4).
Dal tavolo 2 si può vedere che minore è il tempo critico di raffreddamento per martensite al 100%, minore è il valore dell'equivalente chimico del carbonio, maggiore è la saldabilità e minore è la probabilità che si formino cricche a freddo negli acciai al carbonio e legati.
Per un valore temporale basso (1 - 10) s, la concentrazione locale di idrogeno è insufficiente per la formazione di cricche fredde.
Il valore numerico del tempo che influenza la saldabilità degli acciai (Tabella 2) può essere distribuito come segue: (1-5) s - buono; (5-18) s - soddisfacente; ad AtM>18 s - saldabilità limitata e scarsa.
Pertanto, le informazioni presentate nell'articolo saranno utili agli sviluppatori di materiali da saldare, ai tecnologi quando progettano la tecnologia di saldatura per varie strutture e agli studenti quando studiano la disciplina "Teoria dei processi di saldatura".
Bibliografia
Acciaio 20KhGSA
CE« = 0,17 + 09+08+08 = 0,771, %;
1p(Dn = 11,26-0,771-3,51=5,1
Acciaio 30KhGSNA
n^ 0,9 1,0 1,4 0,9 1 punti a partita 0.
CEM = 0,27 I-1-I-:-I-:-I--=1,076, %; m 38 6,0 12 1,8
1p(Dn = 11,26-1,076 -3,51=8,4
L'acciaio 06N3 ha CEm = 0,402, è un acciaio ben saldato. L'acciaio 20KhGSA ha CEm = 0,771, quindi appartiene agli acciai scarsamente saldabili. Gli acciai 12Kh5MA, 20Kh2M2, 30KhN2MFA, 30KhSNA sono acciai scarsamente saldabili.
Riassumiamo CEm e 1n(Dn) ottenuti come risultato del calcolo nella Tabella 2.
Costruiamo le dipendenze grafiche dell'equivalente chimico del carbonio dal logaritmo del tempo critico di raffreddamento della martensite al 100% per gruppo di saldabilità.
Ad esempio, per costruire un grafico “buona saldabilità” è necessario dalla tabella. 2 selezionare i valori CEM nell'intervallo 0,2 - 0,45% e i valori corrispondenti di 1p(Du. Allo stesso modo è necessario
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4. Tecnologia della saldatura elettrica di metalli e leghe mediante fusione [Testo] / Ed. BE Paton. - M.: Ingegneria Meccanica, 1974. - 768 p.
LOPAEV Boris Evgenievich, Candidato di Scienze Tecniche, Professore Associato (Russia), Professore Associato del Dipartimento di Ingegneria Meccanica e Scienza dei Materiali.
KHISMATULIN Roman Rafikovich, studente gr. S-510
KAGARMANOV Igor Igorevich, studente gr. SM-312
Istituto di Ingegneria Meccanica.
USTYAN Armen Manvelovich, studente del master gr. SPM-
514 Istituto di Ingegneria Meccanica.
Indirizzo per la corrispondenza: 644050, Omsk, Mira Ave., 11.
L'articolo è stato ricevuto dall'editore il 26 febbraio 2015. © B-E-Lopaev, R. R. Khismatulin, I-I-Kagarmanov, A-M-Ustyan
Libreria
Mylov, G-V- Fondamenti metodologici dell'automazione della progettazione e progettazione tecnologica di circuiti stampati multistrato flessibili / G-V- Mylov, A-I- Taganov- - M-: Hotline-Telecom, 2014- - 167 c- - ISBN 978-5 -9912- 0367-8-
Vengono delineati i fondamenti metodologici, tra cui il moderno concetto di costruzione del supporto informativo per le fasi del ciclo di vita dei circuiti stampati multistrato flessibili (FMC), la base per l'analisi e la sintesi del design, delle soluzioni tecnologiche e del supporto informativo per le fasi di progettazione assistita da computer e preparazione tecnologica per la produzione di prodotti FMC. Per gli specialisti, sarà utile per studenti laureati e studenti.